浙江皇星高纯相变蜡装置投产
浙江皇星化工股份
有限公司
近日，浙江皇星化工股份有限公司自主研发的1000吨/年高纯相变储能蜡装置在嘉兴投产，已生产出160余吨36℃~110℃高品质中高温、高焓值相变储能蜡系列产品，有望填补国内有机正构烷烃类系列相变储能蜡的市场空白。
相变材料是一种利用相变潜热贮能和放能的化学材料，按化学性质可分为无机和有机两大类，无机类相变材料来源广泛、储能密度大、成本低，但稳定性差，在应用上受到一定限制。有机相变材料性能稳定，无过冷及析出现象，其中，正构烷烃(蜡类)相变材料性能最为突出，备受国内外专家关注。
然而，多年来，正构烷烃类相变材料存在生产难度大、成本高等问题。其主要原因是原料蜡中含有不同程度高度支链化异构烷烃的“有害”物质，这些组分会影响相变蜡产品的结晶度、焓值和热稳定性。因此，在相变蜡的生产环节必须采用相应手段将其分离出来。但由于这些有害组分和相变蜡组分互为同分异构体，相对分子质量大，沸点接近，采用常规的分离技术，如蒸馏、精馏、吸附和膜分离等很难奏效，常规工艺装置和生产手段，全系列相变蜡产品则难以获取。
浙江皇星从2017年开始，先后投入上千万元，历经多年艰苦努力，终于成功开发出有机正构烷烃类系列相变储能蜡，并实现了产业化。据了解，该技术依据原料特性，采用分子筛模拟移动床、亚临界流体萃取、区域熔融结晶和高真空分子蒸馏等具有自主知识产权的多种新型分离组合工艺，可将原料蜡中的有害组分彻底分离，生产的36℃~110℃全系列中高温相变蜡产品达到极高纯度，相变潜热达到230kJ/kg以上，可满足电子、军工、航天等对产品纯度要求较高的应用领域。
目前，该公司产品质量达到国外同类产品水平，生产成本远低于进口产品。产品达产后，将有望打破国外产品在国内高端领域应用的垄断地位，具有广阔的推广应用前景。
据了解，该公司可根据市场需求定制指定相变温度或超高相变潜热的特种相变蜡。该公司还开发了费托蜡、石蜡、微晶蜡和聚乙烯蜡的绿色氧化工艺，并建有万吨级工业化装置，可为国内外客户提供个性化的技术开发和代加工服务。
寰球工程乙烷制乙烯技术
开发纪实
8月17日
兰州石化长庆乙烷制乙烯项目80万吨/年乙烯装置运行半个月来，各项数据运行平稳。这标志着国内首套具有自主知识产权的乙烷制乙烯技术应用获得成功。
作为此项技术的开发方，中国寰球工程有限公司负责人自豪地说，项目攻关团队克服重重困难，打破技术藩篱，聚焦绿色低碳，开发出我们自己的乙烷制乙烯技术，在兰州石化和长庆石化得到应用，该项技术将为我国石油化工行业发展作出更大贡献。
据该项目工艺经理吴德娟介绍
乙烯工业是石油化工产业核心，传统工艺路线多以裂解石脑油方式制乙烯，原料成本约占成本的60%~80%，直接影响了乙烯装置生产成本和石化产品的市场竞争力。
乙烷裂解制乙烯技术可以较好地规避这一短板，具有乙烯收率高、流程短、成本低、能耗低的特点，吨乙烯投资成本较传统的液体原料裂解乙烯技术降低20%左右。
为此，中国寰球工程有限公司技术开发团队根据乙烷原料的特点，抓住高效节能低碳的开发主线开展工作。在攻关过程中，攻关团队齐心协力，仅用半年时间就完成了乙烷裂解制乙烯技术的工艺包，关键技术指标达到国际先进水平。
裂解炉大型化是发展趋势，他们经过反复的方案论证和经济分析，裂解炉单台能力分别采用20万吨/年和15万吨/年。为适应越来越严格的环保要求，裂解炉的氮氧化物排放受到限制，项目组开发了裂解炉烟气脱硝技术，并首次使用了中国石油自主开发的脱硝催化剂，使裂解炉烟气排放指标远优于国家标准指标。为达到节能降耗的目的，他们借鉴合成氨装置的增湿应用经验，开发了裂解原料增湿配汽技术，实现低品位蒸汽替代高品位蒸汽，降低装置能耗。
吴德娟介绍，工艺水的除焦除油是该技术的难点。工艺水的品质好坏，直接影响到装置的平稳运行，是乙烯装置长、满、优运行的主要关注点。攻关小组首次开发了“气浮+聚结”的组合净化处理技术，确保工艺水水质，可以保证装置的平稳和长周期运行。
此外，该技术还开发了前脱乙烷前加氢分离流程，采用热泵技术，深冷系统进行了冷量优化，实现节能减排和降本增效。
为此，中国寰球工程有限公司技术开发团队根据乙烷原料的特点，抓住高效节能低碳的开发主线开展工作。在攻关过程中，攻关团队齐心协力，仅用半年时间就完成了乙烷裂解制乙烯技术的工艺包，关键技术指标达到国际先进水平。
裂解炉大型化是发展趋势，他们经过反复的方案论证和经济分析，裂解炉单台能力分别采用20万吨/年和15万吨/年。为适应越来越严格的环保要求，裂解炉的氮氧化物排放受到限制，项目组开发了裂解炉烟气脱硝技术，并首次使用了中国石油自主开发的脱硝催化剂，使裂解炉烟气排放指标远优于国家标准指标。为达到节能降耗的目的，他们借鉴合成氨装置的增湿应用经验，开发了裂解原料增湿配汽技术，实现低品位蒸汽替代高品位蒸汽，降低装置能耗。
吴德娟介绍，工艺水的除焦除油是该技术的难点。工艺水的品质好坏，直接影响到装置的平稳运行，是乙烯装置长、满、优运行的主要关注点。攻关小组首次开发了“气浮+聚结”的组合净化处理技术，确保工艺水水质，可以保证装置的平稳和长周期运行。
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