今年以来，汉钢公司积极克服疫情和原燃料质量不稳定等影响，自主创新，苦练内功，2#高炉各项经济指标再创新高，产量同比提高7％，高炉利燃料比同比降低3.7％，生产稳定顺行，环保节能降耗迈出新步伐。
抓实指标 夯实操作
今年来，汉钢公司围绕提煤降焦主线，以持续降低焦炭消耗，提高煤比，精细化管理、标准化操作，通过掌握参数趋势、幅度变化，更准确判断炉况，为高炉长期稳定顺行夯实基础。
面对当前煤焦差价日益增大，汉钢公司炼铁厂围绕提高煤气利用率，降低硅偏差，通过紧抓炉温、碱度、出铁六字方针，优化高炉上下部调剂，在稳产的基础上，逐步实现提煤降焦的目标。特别是下半年“一罐到底”模式上线以来，一罐制运行较前期铁水温度提高约30℃，每斗增加废钢装入量2-3t，铁水单耗降低11kg/t，极大提高了全流程生产效率，降低了吨钢碳排放。
细节管控 稳定顺行
2#高炉在高炉操作上采取大矿批、高顶压、高风速、高风温、高富氧、高煤比及平台漏斗布料模式，通过汇集OA数据，做到提前及时调剂，确保炉况稳定顺行，同时通过不断调整生产组织，释放高炉生产潜能，根据2#高炉特点，制定了“一炉一策”方案，“量身定制”产量目标和操作思路，围绕高炉“攻守退”预案，做出了具体调剂操作方针，实现了稳产低耗的目标。
“我们还积极开展“走出去、学进来”活动，让专业技术人员外出“取经”，把先进的理念和操作方案“带回来”应用到生产组织中，为高炉稳定顺行提供有力支撑……”该单位主要领导说。
循环利用 超低排放
2#高炉炉顶料罐容积约为50m³，放散起始压力约230-240KPa。在理想状态下，回收完成后料罐内压力和煤气管网压力平衡，经计算，每年回收煤气可产生效益80万余元；另外， 2#高炉每年减少煤气灰和高炉煤气直接排放量也可产生显著效益，实现资源的有效回收利用，并获得巨大的经济效益和显著的节能减排效果。
“净煤气反吹工艺的成功上线运行，使用煤气反吹工艺成本降低，同时节约了设备维修费用且对煤气热值无影响，按照气体单耗差价及备件费用，通过工艺改进，年度节约成本75万余元……”该单位负责人介绍到。
今年来，汉钢公司炼铁厂还利用高炉热熔渣生产岩棉制品，为钢铁企业成功破解“三废”问题，实现固体废弃物的资源化循环利用开创了新途径，有效提高了钢铁企业固废利用效率和水平，年回收利用高炉红渣15万多吨，生产高品质岩棉12万吨。
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