国内外气化炉协同处置固废现状
国外气化炉处置固废包含有机废水和有热值固废。美国大平原煤气工程采用加压鲁奇炉协同处置焦油和废水（甲醇洗废水、工艺废水、硫回收废水及含油废水），西班牙某电厂采用加压气流床气化炉协同处置橄榄壳（2%）和葡萄籽粉（4%），南美供热企业利用常压鼓泡流化床气化炉协同处置棕榈仁壳。
目前国内各大企业协同处置固废的气化炉类型主要有德士古水煤浆气化炉、晋华炉、西北化院多元料浆水煤浆气化炉，有学者研究了鲁奇炉协同处置固废的可行性，可作为协同处置固废的参考炉型。实际已经在协同处置固废的案例如下：
浙江凤登环保股份有限公司利用多元料浆水煤浆气化炉协同处置有机废水。首先将30％～45％的废水、55％～70％的煤粉及少量添加剂经物理混合制备成水煤浆，利用水煤浆气化炉还原气氛、高温熔融、快速激冷的技术特点，最终将废物中的有机物转化成为以CO和H2为主的合成原料气。使用该技术年节煤约9600吨，节约制浆用水约3.5万吨，节约工艺用水约1.8万吨。同时生成氢气1130万方/年，液体二氧化碳2万吨/年，带来一定的环境效益和社会效益。
此外，靖边能源化工综合利用项目添加废甲醇和废碱液作为水煤浆制备的液体部分，虽增加了水煤浆的粘度，但不影响水煤浆的使用性能[4]。中国华能华亭煤业集团使用多元料浆水煤浆气化炉协同处置有机废水和甲醇精馏段废液，水煤浆中废水掺配比例是55%-68%。
山东清河化工科技有限公司采用晋华炉协同处置固废，具体的固废种类有浮油、生化污泥、废活性炭等，可降低一定的煤耗。
镇江普境新能源科技有限公司利用水煤浆气化炉协同处置含有碳氢成分的危险废物。该企业采用了危废制备有机合成浆技术，利用现有水煤浆气化炉协同处置危废，反应生成公司生产需要的原料CO和H2，协同处置危废能力按照15万吨/年计算，预计合资公司年销售收入3.63亿元，在实现处置危废目的的同时，还可用危废部分替代煤炭资源。
表1国内气化炉协同处置固废信息汇总
气化炉协同处置固废潜力分析
目前国内气化炉型多样，新型气化炉层出不穷，研发应用的新型气化炉有晋华炉、航天炉和R-GAS等，拓宽了气化炉的煤种适用范围，改进了气化炉的内部构造，由传统耐火砖改为水冷壁，为气化炉协同处置固废奠定了基础。综合国内外案例，目前气化炉协同处置固废分为三大类：液态固废、低热值固废、高热值固废。煤气化企业可探索利用气化炉协同处置企业内部产生的废活性炭、有机废液、废甲醇液体等固废，废活性炭及其他高热值固废可替代部分燃料，有机废液等液体固废可替代水制备水煤浆，制备成的水煤浆须符合标准GB/T 31426-2015《气化水煤浆》。气化炉协同处置固废尚在探索阶段，未来在协同处置固废方面还有较大的探索空间。气化炉协同处置固体废物产业方向具有一定的潜力。
表 2水煤浆技术要求和试验方法
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