摘 要
近日，Fastmarkets发布了2020年度'全球钢铁卓越奖'最终入围名单，中钢国际全资子公司中钢设备有限公司（简称'中钢设备'）凭借控轧控冷工艺及配套装备入围。
▲中钢设备控轧控冷工艺及配套装备入围年度'最佳创新工艺奖'，双击可放大查看，红色框出区域
01
23个类别，遍布全球的入围者
全球最高水准
Fastmarkets，1882年创立于美国，原名Metal Bulletin Group，是一家面向全球金属、工业矿物和森林产品市场的领先价格报告、分析和活动机构。作为欧洲货币机构投资者集团旗下子公司，Fastmarkets在定价方面的核心业务推动了世界各地商品市场的交易，并辅之以新闻、行业数据、分析、会议和洞察力服务。发展至今，该机构旗下包括多个产品及杂志品牌，其中，《Metal Market》杂志在全球拥有9000多高端付费订阅用户，覆盖冶金行业全产业链。
Fastmarkets'全球钢铁卓越奖'自2010年首次评选，已发展成全球钢铁行业最负盛名的奖项之一，通过表彰钢铁及相关行业的世界级创新和卓越成就，展现代表全球最高水准的创新实践。
作为第11届评选，2020年'全球钢铁卓越奖'入围名单包含了来自北美、欧洲、中东和亚洲的企业，他们分属于23个类别，从钢铁企业到工程技术与服务公司，从环保服务商到技术服务商、金融服务商，同时延伸至产业链上下游，囊括原材料、消耗品供应商，客户服务中心等。
Fastmarkets金属与矿业版块社论及定价总监亚历克斯·哈里森(Alex Harrison)表示：'在钢铁产业链全球化的背景下，入围企业的卓越表现绝不局限于某国或者某个大洲；尖端创新存在于世界的每个角落，展示了国际化人才，以及以客户为中心的解决方案。'
本届仅有2家中国企业入围，而中钢设备凭借控轧控冷工艺及配套的热轧机组及水冷装置入围'最佳创新奖—工艺类别'，也是唯一入围的中国工程技术公司。
02
控轧控冷
提升性能、降低成本、绿色发展
中国处于地震多发带，为提升建筑行业工程质量，2018年，中国国家质检总局、国家标准委正式颁布了钢筋新标准(GB/T 1499.2-2018)，对钢筋的强度和韧性提出了更高要求，并规定'钢筋上不得出现回火马氏体组织，整个断面组织性能一致'。目前，余热淬火工艺作为世界范围内生产螺纹钢筋最普遍的生产工艺，却无法满足新国标要求。因此，钢厂必须采用微合金化工艺抑制晶粒长大、析出强化来达到提高钢筋强度，满足新国标的要求；但该工艺需添加少量Nb、V等微合金元素，导致生产成本增加。
在这一背景下，中钢设备以创新为驱动，以引领行业技术、从客户实际需求出发，在满足新国家标准的同时，开发出控轧控冷工艺以及与之配套的热轧机组及水冷装置，在提升产品性能的同时、降低生产成本。
热机轧制工艺采取1000~1050°C常温开轧，粗中轧为常规轧制，通过精轧前预水冷将轧件温度冷却至两相区温度区间（780~850℃），精轧道次施以足够的总变形量，通过形变诱导铁素体相变和形变强化相变机制，来实现细晶轧制。
轧前轧后设置水箱，轧件快速冷却至相变区域附近，避免了铁素体晶粒长大，因此改善了内部组织、提高了钢筋强度。
▲ 控轧控冷水冷装置及恢复段
线材控轧控冷核心装备——线材单传减径机组于2017年首次成功投用，最高轧制速度达到105m/s，增加定径机组后最高速度可达110m/s，实现了105m/s低温轧制6mm盘螺。该设备不仅可以应用于高速线材生产线上，也可用于高速棒材生产线上。配合自主开发的水冷工艺及装备，实现了控轧控冷工艺，细化晶粒，提高产品性能，在少添加微合金元素的基础上，能够提高轧制速度，增加产量，并提高产品性能。
不仅如此，切分棒材的热机轧制工艺技术于2018年首次成功投用，切分棒材在K3后到K2间进行控制冷却工艺，实现最后两个道次在再结晶温度下低温轧制。配合自主开发的水冷工艺及装备实现细化晶粒，可以减少添加微合金元素。
中钢设备还通过多个项目EPC总承包，总结出相关长材控轧控冷改造的技术和项目管理经验，60天内即可完成相关改造。
中钢国际研发的先进控轧控冷技术及工艺、设备、电气一体化热机轧制机组的使用，和与之配套的核心设备，可将产品晶粒度等级提升2个等级，取消V、Nb、Ti等昂贵微合金元素添加，高线吨钢锰合金用量从1.4%降低至0.6%，棒材吨钢锰合金用量从1.4%降低至0.9~1.2%，均可降低吨钢生产成本。
该技术的应用，不仅可降低整个行业的合金矿产消耗、降低能耗，还将极大帮助整个生产链实现低碳排放，推进我国乃至世界冶金行业的绿色、环保、高质量发展。🔚
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