2020年，中冶赛迪集团坚持冶金建设国家队领跑者、钢铁领域中央研究院的定位，认真贯彻落实中国五矿冶金建设国家队行动方案专题座谈会精神，聚焦钢铁主业主责，不断创新进取，把发展的触角深深扎根于钢铁行业面向未来的结构调整、产业升级、智能制造、绿色制造的发展之中，以独占鳌头的核心技术以及不断升级的解决方案，为客户创造新的价值。
台塑河静高炉工程荣获国家优质工程金奖
面对新冠肺炎疫情严重冲击和复杂外部形势给生产经营带来的巨大压力和挑战，公司坚持疫情防控和生产经营“两手抓、两手硬”，全员坚定信心、只争朝夕、抢抓机遇、艰苦奋战，持续巩固了钢铁工程技术板块在行业的领军地位，经营业绩逆势增长，全年新签合同额创历史新高，实现了高质量发展。公司总承包建设的台塑河静高炉工程荣获国家优质工程金奖，牵头申报的绿色电弧炉炼钢技术荣获国家科技进步二等奖，多项核心技术在钢铁工程中实现产业化应用、再创行业新高，再次展现了冶金建设领军企业风采。
牵头申报的绿色电弧炉炼钢技术荣获国家科技进步二等奖
经营开拓逆势增长
巩固行业领先地位
以市场需求为导向，发挥以高端咨询为引领的系统解决方案和以自主创新为引领的核心技术和装备实力，抢抓本轮钢铁行业产能置换和环保搬迁的重要窗口期，在复杂的外部形势下签订了一批面向未来的重大项目，体现了中冶赛迪全流程、全系统服务钢铁建设的优势能力。
以为客户创造价值为目标，克服疫情影响，保证中天绿色精品钢等项目高质量有序推进。实现柳钢防钢1号高炉、宝钢2号高炉大修、鞍钢平整机组改造、诚德无缝管热连轧等项目顺利投产。
柳钢防钢1号高炉
宝钢2号高炉大修改造工程点火投产仪式现场
与海外客户守望相助，克服海外疫情影响，保持20多个国家近百个项目服务，新签AM乌克兰高炉炉顶设备成套、英国TATA塔尔伯特厂系列备件供货等项目，并在越南、印尼、印度、土耳其、巴西等斩获多项订单，充分彰显冶金建设国家队的强大实力。
智能制造再升级
引领行业高质量转型
智能制造产品研发向钢铁冶金全流程布局，市场推广应用呈跨越式增长，快速成长为钢铁冶金智能制造领域的响亮品牌。承担了武钢、马钢、韶钢等宝武集团多个基地及南钢、莱钢、天津荣程等大批智能制造项目，率先在永锋钢铁、中天绿色精品钢项目实施智能制造长流程钢厂建设，为产业升级提供全新的解决方案。自主开发的智慧铁水运输系统、码头少人化系统、智慧水集控系统、高炉虹吸底滤法智能抓渣系统再树智能制造行业标杆。
宝武湛钢智慧水集控系统
成为冶金行业工业互联网二级节点解析服务牵头单位；自主开发的“基于大数据一体化管控平台及大规模集控的铁区智能制造技术”被中国金属学会评价为国际领先水平；推出的“基于工业互联网平台的钢铁一体化生产智能管控解决方案”获第二届中国工业互联网大赛全国总决赛第一名。
获第二届中国工业互联网大赛全国总决赛第一名
在宝武武钢，总承包建设的铁区操控中心和热轧操控中心正式建成投用，实现了铁、烧、焦、料、能源、转底炉、环保等七大工序的智慧集中控制与宽带钢热轧产线的远程轧钢，推动了武钢向“智造”迈进。
宝武武钢铁区操控中心
在宝武湛钢，自主研发的全球首套智慧铁水运输系统实现了全厂8台机车、28台混铁车全系统无人化运行，标志着铁水运输“无人化”时代正式开启。
自主研发的全球首套智慧铁水运输系统
在宝武马钢，总承包建设了业内规模最大、产线最多、集成度最高的铁前一体化智慧管控中心，助力马钢实现炼铁生产集中化、智能化、高效化的目标。
总承包建设宝武马钢铁前一体化智慧管控中心
节能环保技术再发力
助力打造绿色现代都市工厂
秉承“绿色、高效、智能”理念，加快关键核心技术攻关，保持了在固废转底炉、绿色智能加热炉等领域的优势地位，承担了武钢料场环保改造、马钢筒仓、中天钢铁固废中心、湛江钢铁固废中心二期、重钢焦化废水改造等一大批环保类项目，助力钢企打赢蓝天保卫战，打造绿色现代都市工厂。
在宝武马钢，总承包建设20个直径21米的大型焦煤贮仓，采用具有自主知识产权的原料清洁生产技术、智能化环保卸料车技术、集成拖链供电等工艺技术，打造全封闭式环保筒仓，实现原料煤直接进仓，改善周边空气与水环境，节约占地面积，提升智能化作业水平，提高劳动生产率，降低物料损耗，具有良好的环保效益、经济效益与社会效益。
马钢筒仓一期工程
在宝武武钢，设计供货的的武钢原料大修之C3料场全面建成投产，不仅大幅提高了料场贮量，释放了料场占地，同时优化了原有工艺流程，实现了原料智能化生产作业；更彻底改善了料场区域的外部环境，降低了原料单元及下游用户的生产运营成本，是真正的环保工程、绿色工程、智能工程、节能工程。
设计供货的的武钢原料大修之C3料场全面建成
在宝武湛钢，自主研发的矾花图像识别智能加药系统运用到3号高炉系统中央水厂中，结合矾花图像识别和智慧算法，精准控制加药量，保证出水水质稳定达标，技术处于水处理行业领先水平。
自主研发的矾花图像识别智能加药系统
在宝武重钢，采用专利技术MBBR与活性污泥相结合工艺，配合处理设施前端增加的除油脱氰的预处理设施，突破传统焦化废水处理效率低、运行成本高的瓶颈，运行成本降低25%到30%，实现废水稳定、达标排放。
核心装备研发与制造紧密结合
产品化战略服务市场取得新突破
坚持把核心技术装进装备的“保险盒”，搭载在产品列车上，加快推进产品化战略，推动规模和速度双增长，全年新签合同超过20亿元，同比增长185%，其中成套核心产品销量实现翻倍增长，取得大踏步前进。
继续保持传动类产品和短应力线轧机等核心产品的市场优势和品牌优势，短应力线轧机全年销量突破900台套，高炉料车卷扬设备实现100%中标率。自主设计制造的国内首台应用于轻轨生产线的万能轧机于9月份在永洋特钢顺利投产，实现了闭口牌坊式型钢万能轧机装备自主化的突破，打破了同类核心工艺及装备技术长期依赖进口的局面，以先进装备技术支撑中国冶金建设国家队建设，提升了钢铁服务高端制造业的水平，推动中国轨道用钢生产工艺及装备技术迈向世界领先水平。
自主设计制造的国内首台应用于轻轨生产线的万能轧机
截止目前，公司已实现钢铁工艺全流程的核心装备完全自主，充分发挥了装备在国家队建设中的“硬支撑”作用。
一天也不耽误 一天也不懈怠
积水成渊，聚沙成塔。成绩的取得是每一个赛迪人通过艰苦的奋斗得来的。面对疫情，中冶赛迪于2月3日开始在家办公，设计师将电脑设备带回家，不误设计进度；多个项目团队在做好严密防控措施的前提下，以最快的速度到达项目现场，成为疫情期间最早复工复产的项目团队。一个个项目顺利投产，赛迪人的冲劲、干劲也获得了业主的广泛好评，多个项目现场发来业主感谢信，为赛迪人精益求精的敬业精神、专业细致的优质服务点赞。
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