低碳冶炼是钢铁行业实现碳达峰、碳中和的关键所在，而氢能冶炼是钢铁生产实现无化石冶炼，达到零碳排放的重要技术。目前，多家钢铁企业正在付诸行动，大力推进节能技术改造，降低单位工业增加值能源消耗。
中钢国际与河钢宣钢开启绿色低碳发展战略合作，率先探索氢冶金最佳途径
近日，河钢宣钢张宣高科氢能源开发和利用工程示范项目建设总包签约仪式在中钢集团总部举行。
河钢宣钢与中钢国际将利用平台、技术及产业协同优势，共同打造氢能源开发和利用工程示范项目，助力河钢宣钢打造成为绿色、低碳、环保型标杆企业。
陕鼓集团签约全球首个氢能源还原制铁项目
3月18日，陕西鼓风机（集团）有限公司正式签约河钢下属企业张宣高科氢能源开发和利用工程示范项目，全力支持河钢集团实现2022年碳达峰、2025年碳排放量较峰值降10%以上、2030年碳排放量较峰值降30％以上、2050年碳中和的“低碳绿色发展行动计划”。
这也标志着陕鼓践行碳达峰、碳中和，在发力氢能等清洁能源领域迈出了坚实步伐。这一全球首个使用富氢气体的直接还原铁工业化示范项目，旨在打造中国钢铁行业低碳转型实现重大突破的典范。
宝武集团富氢碳循环高炉试验项目正进行第二阶段工程建设
八一钢铁作为中国宝武全球绿色低碳创新研究基地，目前正在进行一项全新的绿色低碳冶炼工艺——富氢碳循环高炉试验项目第二阶段的工程建设，整个项目试验成功后，不仅能大幅度提高冶炼炉的利用系数，还可以减少30%的二氧化碳排放。这也为全球绿色低碳冶炼提供了中国宝武方案。
不只是在八一钢铁，整个中国宝武都在加快项目化运作，积极开展碳避免、碳利用等低碳冶金技术的攻关。作为中国钢铁行业的领头羊，中国宝武在绿色低碳发展道路上的积极探索，对中国钢铁工业以及企业的发展都起到辐射和带动作用。
武钢有限引进顶煤气循环氧气高炉技术、氢冶炼技术
今年初以来，武钢有限坚持以城市钢厂建设为依托，通过加强低碳冶炼技术的开发与应用、降低碳排放、做好可再生能源替代、积极谋划森林碳汇等途径实施“低碳行动”，在绿色发展中彰显企业的责任与担当。
该公司积极引进当前引领国际低碳技术潮流的顶煤气循环氧气高炉技术、氢冶炼技术和微波烧结技术，为“低碳行动”奠定基础。目前，该公司正在与中钢安环院等科研单位洽谈合作项目，共同探索和完善碳减排方案。
河钢集团加快氢能布局
在河钢集团发布的《低碳绿色行动计划》中多处涉及氢能方面的内容：通过应用高炉喷吹氢气等技术，深入推进能源利用高效化，进一步加大可再生能源的开发利用；建设全流程绿色物流体系，大力发展电力重卡及氢燃料重卡运营体系。
目前，面对新一轮氢能源革命的战略机遇，河钢正将氢能利用作为重点发展的战略性新兴产业，积极介入制氢、储运、加氢等氢能利用领域，致力于成为推动我国氢能产业发展的先行者。
据相关研究报告显示，未来氢能在我国终端能源体系占比至少要达到10%。作为高耗能行业的钢铁业，其温室气体排放约占全球温室气体排放的7%，而目前全球近75%的钢铁生产采用高炉和转炉工艺，每生产1吨粗钢就会产生约2吨二氧化碳。为减少碳排放，氢能炼铁工艺正成为钢铁行业绿色低碳发展的新趋势。
据了解，正在编制的《钢铁行业碳达峰及降碳行动方案》目前已形成修改完善稿，在2030年“碳达峰”和2060年“碳中和”的目标约束下，钢铁行业碳达峰目标初步定为：2025年前，实现碳排放达峰；到2030年，碳排放量较峰值降低30%，预计实现碳减排量4.2亿吨。碳减排是钢铁工业应对气候变化最重要的举措，也是可持续发展面临的最大挑战，而其中，氢冶金又是钢铁行业履行碳达峰、碳中和的关键手段，钢铁业将加大绿色低碳投资强度，统筹低碳技术和低碳产品研发，实现高质量发展。
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