冷却塔单元的灵活操作 - Rogesa成功改造了INBA® 炉渣粒化系统。

BAT 最佳可用技术

保尔沃特的带蒸汽冷凝、污染控制和动态INBA®脱水技术的冷水粒化系统，是钢铁行业公认的最佳可用技术（BAT）

Dillinger AG 钢厂（Dillinger）和保尔沃特最近完成了Dillinger 4 号高炉渣粒化装置的现代化改造。自 2003 年首次安装以来，保尔沃特的 INBA® 粒化和脱水技术就一直在那里运行。该技术包括带蒸汽冷凝功能的冷水系统，设计用于每天处理 1600 吨高炉炉渣砂和炉渣流量达到每分钟 8 吨。在运行了 16 年之后，在 2019 年 3 月至 2019 年9 月之间，保尔沃特和 Dillinger 对工厂进行了改建。 这个现代化改造项目的一个特别重点是冷却塔区域和位于INBA® 脱水转鼓下方的热水池。

正常生产没有中断

对于客户来说，确保不超过一个月高炉渣砂产量损失是至关重要的。因此，保尔沃特建议在不中断正常生产情况下逐步对整个冷却塔进行大修，同时利用 8 月份计划停炉的四周时间，对热水池进行改造，并实施新的水循环概念，这就不可避免地要求炉渣粒化操作完全停止。

第一步，对整个冷却塔的现有配水系统进行了临时修改。这是在短短几天的短暂停炉期间内完成的，从而使得之后可以单独关闭每个冷却塔单元，而其余单元则补偿了该改造单元的失水。这些连续改造在 2019 年 3 月至 8 月之间执行。保尔沃特负责新配水系统本身的设计、供货和安装、新管接头的安装及其与现有管道的连接以及降噪板的安装。

成功的性能考核

利用 8 月份停炉四周的时间，将旧热水池的下部和相连的工艺水再循环系统全部更换为新设计。在此期间的进一步工作包括完成冷却塔换衬板、更新水泵蓄水池和更换热水池下游堵塞的焦炭过滤器。同时，Dillinger — 在他们自己的责任内 — 更换了一些走梯结构，并翻新了粒化池和热渣沟。在这四个星期里，平均每天有 80 名工人全天候工作在现场。

2020 年 1 月，保尔沃特和 Dillinger 对冷却塔进行了性能考核，以验证保证的参数，包括设备作业率。

保尔沃特的设计代表了一个新的，特殊的冷却塔概念和一个新的热水池系统内工艺水处理方法。这大大减少了随工艺水进入冷却塔的悬浮颗粒量。此外，该冷却塔现在可以灵活使用，这意味着 Dillinger 可以独立操作每个冷却塔单元。这包括根据当前的生产和维护需要，关闭或旁通一个单元的可能性，但不会对炉渣粒化能力产生任何影响。