快讯｜八钢氧气高炉第二阶段工业试验工程项目施工进入冲刺阶段！

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宝武集团八钢

继2020年10月八钢氧气突破传统高炉的富氧极限，实现鼓风氧含量35%的冶炼目标之后，进入2021年，八钢富氢碳循环高炉科研团队又开始了全氧高炉第二阶段的工业试验，向着更高的科研目标迈进。

在第二阶段的工业试验中，富氢碳循环高炉将引入脱除CO2的还原煤气，实现风口喷吹，并最终实现鼓风氧含量50%的超高富氧冶炼，力争实现绿色炼铁工艺技术的新发展、新突破。

目前，第二阶段的工业试验脱碳煤气回喷工程施工已经进入了关键的冲刺阶段，预计6月中下旬完成富氢冶金试验工程，开始调试并投入工业试验。

中国宝武低碳冶金实验基地氧气高炉实验平台氧气高炉炉长田宝山说：“氧气高炉的煤气能够脱碳以后再循环，减排在50%以上，对炼铁工艺来讲是一个巨大的突破。”

氧气高炉工艺使用纯氧气代替热鼓风，与传统高炉相比，二氧化碳排放量明显降低，生产效率大幅提升。接下来，在第二阶段的实验中，八钢氧气高炉将脱除二氧化碳，用3至4个月的时间打通煤气循环工艺流程，实现50%超高富氧。

田宝山说：“传统的高炉发展到现在，面临巨大的资源和能源环保的压力。这个实验平台层级分三期，最终达到全氧。”

八钢气氧气高炉试验始于2020年。当年的7月15日，氧气高炉开炉启动第一阶段工业试验，用时三个月，于2020年10月实现鼓风氧含量35%的冶炼目标，突破了传统高炉的富氧极限。此举意味着八钢公司突破了全球传统高炉富氧极限，标志着一场以炼铁工艺技术革命为主要措施的“以化固碳、钢化联产、低碳冶金”时代已经到来！