阳春布德泽，万物生光辉。春天是万物复苏的季节，中国的钢铁行业在经历多年“寒潮”后，也在去年春天到来前“回暖”了。山西立恒钢铁集团股份有限公司把握机遇，钢铁主业蒸蒸日上风声水起之时，不断寻求巅峰创业产业融合创新，在今年春天利用自身优势跨界进入化工领域，一时间成为钢铁和化工两个行业的焦点。
2017年11月，山西立恒钢铁成立了一家化工全资子公司：山西沃能化工科技有限公司。山西沃能打破传统乙二醇生产使用石油和煤为原料的格局，独辟蹊径选用立恒钢铁转炉气和焦炉气作为乙二醇生产原料，建设一个产能30万吨/年乙二醇联产1.56亿方年LNG的“钢化联产”项目。
此前，转炉气和焦炉气作为钢铁企业生产过程中的尾气，通常的利用方式是煤气发电。如何能将钢厂尾气超值利用生产高附加值的化工产品？在变压吸附和气体分离领域深耕多年的北大先锋给出了答案：那就是“钢厂尾气创新利用4.0技术”。
钢厂尾气创新利用4.0技术
“钢厂尾气创新利用4.0” 技术给出一个完美的解决方案，叫做钢化联产。钢厂尾气创新利用4.0技术，简言之就是：以钢铁企业的高炉气、转炉气和焦炉气为原料，通过一系列的净化分离工艺，最终合成高附加值的甲醇、乙醇、乙二醇等基础化工产品的创新技术。
经济与环境效益显著
那么“钢化联产”的新模式能给立恒钢铁带来多大收益呢？2018年初，乙二醇的市场平均售价约为7500元/吨，立恒钢铁年产30万吨乙二醇产值就是22.5亿元。按每吨钢铁3800元价格计算，立恒钢铁在该项目上相当于增加了年产60万吨的钢铁产能。
立恒钢铁创造的钢化联产新模式不仅优化了其原有产业结构，而且还建立了一种循环经济新的示范模式，符合国家“”十三五倡导的绿色发展产业耦合政策。
乙二醇行业革命与新时代
乙二醇是一种有机化学原料，下游应用中90%用于聚酯生产，其他则用于防冻液、表面活性剂等，由于乙二醇较高的市场售价和巨大的需求，近几年已经成为化工行业的一匹黑马。
中国是全球乙二醇的最大消费国，每年需求稳定维持4%增长。截止2017年底，我国乙二醇年产量仅有571万吨，而年需求量高达1440万吨，供需缺口巨大。预计到2020年，我国乙二醇年需求量将超过1600万吨。近几年,尽管产能增长较快，但仍有较大缺口。而且随着聚酯及其它乙二醇下游产品、行业的发展，新的需求还会不断产生。因此，乙二醇保守估计将有几百亿的市场。
目前乙二醇的生产工艺路线主要有：石脑油-乙烯路线、乙烷-乙烯路线和合成气-草酸酯路线。立恒钢铁凭借自身钢厂资源优势，采用“钢厂尾气创新利用4.0” 技术和钢厂尾气-草酸技术路线，其生产流程更短，成本更低，因此钢铁企业利用钢化联产方式生产的乙二醇具有其它原料无法比拟的竞争优势。
未来，立恒钢铁的“钢化联产”新模式必将掀起一场乙二醇行业的革命，带动整个钢铁行业迈入钢化联产的新时代！
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