辽阳石化精调细算
节能“淘金”
中国石油网消息（记者王志强）“我们狠抓源头管控，针对生产中遇到的堵点、卡点、难点、薄弱点开展专项对标，炼油化工关键能耗指标持续下降，今年前5个月，累计完成节能量9800吨标煤。”6月16日，辽阳石化公司调度中心总调度室主任罗华明介绍。
调稳调优，深挖潜能，辽阳石化通过生产装置间物料直供，减少中间储罐环节，将装置产生的热量、冷量进行多级循环回收综合利用，进行“高热高用、低热低用”逐级匹配，并开展保温整治及装置热进料、氢油比、回流比攻关及汽轮机专项攻关等工作，降低装置综合能耗，今年前5个月，累计实现节约蒸汽9.94万吨，提质增效1292万元。
严控指标，勤拨算盘。面对节能降耗指标完成不好，用电成本上升等问题，管理人员深入分析生产运行数据，提高工作标准，指导空分、空压、热电、低温热发电等装置岗位员工根据工艺指标、负荷变化及时调整操作，优化系统运行，调整受网电谷期比例，破解节能降耗难题，今年前5个月，累计实现节电850万千瓦时，增效425万元。
乌石化瞄准市场需求
增效降本多点发力
中国石油网消息（记者周恃玉）乌鲁木齐石化公司炼油厂通过净化废水综合利用，1至5月节约新水14.9万立方米，节资51.4万元。在降低生产成本的同时，为废水废气赋能，迈出了提质增效的环保步伐。
年初以来，乌石化在减油增化、节能降耗、新品研发和拓宽市场等多方面频频发力，截至目前共完成12项增效措施和10项降本措施，累计增效3712万余元，降本超8000万元。
专业引领突出，加工成本降低。乌石化专业处室认真做好数据采集和录入工作，及时反映“一企一策”和“一厂一策”的关键指标与数据动态情况。乌石化炼油厂为装置建立“账本”，把“一厂一策”细化到“一装置一策”，找准装置能耗、效益平衡点，减少加工损失，降低生产成本。目前，乌石化已有5套装置建立起完备的装置“账本”，依据成本核算指导日常生产。
深化对标达标，管理能力提升。乌石化将各项达标达优攻关指标、基层站队落地指标融入基层QC内容，认真分析指标未能达标的原因。一线班组严格执行“三个定量化”工作要求，把下游装置的质量要求，当作自己所在装置的质量标准，不断加强技术攻关、达标攻关，进一步提升基层站队HSE标准化建设，保证装置安稳长满优运行。
研发开源新品，抢抓营销机遇。面对复杂严峻的生产经营形势，乌石化先后成功实验生产出S2040聚丙烯粉料和车用尿素两项新产品，进一步增强公司创收增效和抵御市场波动的能力。同时加快推进粗白油、船用燃料油、60号改性沥青基质料等产品的研发进度，通过创新实施产品差异化战略，把生产市场青睐的新产品作为实现提质增效的重要举措之一。营销调运部抓好疆内经济复苏契机，加强市场对接，努力增销高标号汽油销售比例。
辽阳石化抓实优化
多项指标“领跑”
中国石油网消息（记者王志强 特约记者史佳俊）“今年前5个月，我们生产乙烯9.4万吨；乙烯收率达35.94%，双烯收率达51.70%，均位列炼化板块第一。”6月20日，辽阳石化烯烃厂裂解车间生产副主任介绍说。
优化操作，深挖潜能。辽阳石化在生产上精耕细作，紧紧抓住关键因素，从严精细化管理，保障装置稳定运行，严格监控裂解原料拔头油、芳烃尾气及液化气品质，时刻关注原料中高效组分含量，发现组分波动及时调整，确保装置时刻处在最优化状态，切实提高产品收率，大幅减少装置能耗。
调稳调优，稳产增产。开展以班组为单位的“小指标”“红旗炉”等专项劳动竞赛，对症下药，及时修正压缩机防喘振曲线降低无效循环量，降低吸入压力提高乙烯收率，并根据气温变化情况，提前停运蒸汽伴热及电伴热，5月份，乙烯综合能耗降至642.58千克标油，创历史最高水平。
大庆石化甲苯首次外销
为提质增效添动力
中国石油网消息（记者谢文艳 通讯员王继颖）大庆石化推进“减油增化”，增产高效产品，努力向“化工材料型特色炼厂”转型，增强市场竞争力。6月中旬，大庆石化首批1081吨优质甲苯，已运至辽阳石化，这是大庆石化炼油转型升级项目投产以来，首次成功外销发运甲苯产品，为企业提质增效再添新动力。
随着大庆石化炼油结构调整转型升级项目投产，新建120万吨/年连续重整装置，不仅可以生产100号以上的高标号汽油，更能把“油头”和“化尾”连接起来，每年生产30至40万吨甲苯、二甲苯、液化气等基础化工原料，供给化工、化纤、聚烯烃等下游产业链，满足“化尾”市场需求。
甲苯是一种无色、带特殊芳香味的易挥发液体，由原油经石油化工过程而制得，大量用作溶剂和高辛烷值汽油添加剂，也是有机化工的重要原料。以前，大庆石化的甲苯产品都作为汽油调和的组分使用。今年3月，大庆石化炼油厂120万吨/年连续重整装置，打通了甲苯产品直接出厂的流程。
为确保甲苯产品生产、出厂畅通，大庆石化销售储运中心积极梳理甲苯销售、运输法律法规及相关制度，提前与东北化工销售公司衔接打通销售流程，及时办理相关手续。
在装车运输环节，大庆石化销售储运中心，针对甲苯运输任务，提前进行化工区铁路专用线改造，拆铺线路100多米，拨移线路160米，拆除道岔1组，插入道岔2组，新铺道砟450立方米，同时对配套线路设备设施进行了拆除、改造、调整。
为尽快达到装车条件，成品车间还改造完成甲苯过滤器项目，完成两台过滤器及所属工艺管道、阀门等设备设施的安装，对静密封点、焊道进行投用前气密检查、吹扫及保压，编制投用方案及火车装车操作卡，按时完成审批和PSSR（启动前安全检查程序）会签工作，同时在装车过程中，对批控仪、流量计等设施进行认真调校，确保甲苯装车环节顺畅。
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