曾几何时，天津钢管集团有限公司(简称天管)炼钢厂的150吨超高功率交流电弧炉,是20世纪90年代从德国曼内斯曼德马克(后改为西马格德马克)公司引进的大型电弧炉,是国内第一台150吨超高功率电炉。它采用了当时国际上先进的电弧炉配套技术,如:(1)使用海绵铁／热压块(DRI/HBI)技术;(2)废钢预热装置;(3)大容量变压器有载调压技术;(4)水冷炉壁和水冷炉盖技术;(5)长弧泡沫渣技术;(6)炉盖第四孔及屋顶罩二次除尘系统;(7)高位料仓连续加料装置;(8)
炉壁氧-油烧嘴和炉门悬臂式自耗氧枪装置;(9)偏心炉底无渣出钢(留钢留渣)技术。再加上实行全精炼、全连铸、过程全计算机控制,因此使其成为当时国内大型超高功率电弧炉的典型代表，但是这一切至今为止在遇到连续加料式电弧炉在国内大面积普及推广以后，前者与后者相比较而言效率低，产量低，成本高是显而易见的，但是国内还有不少实力雄厚的大企业想当年都先后引进相当数量这样的普通顶装料吃的多，干的少的150吨电炉傻大个!这些曾经先进顶装料150吨超高功率电炉已经越来越不适应当前钢铁市场行情的发展，与连续加料电弧炉高产量低成本相比较完全没有优势可言，甚至有的已经干多少赔多少成为企业的重大包袱!因此顶装料150吨电炉企业想要改变扭转当前的不利局面，连续加料技术改造势在必行!国内较早研发连续加料技术节能炼钢装备的专业公司河南太行全利重工股份有限公司20年来始终面准国际先进电炉炼钢技术前沿，研发的DP系列电炉废钢预热连续加料设备已经在国内外115家钢铁企业成功合作!设备的优异的技术性能和良好的经济效益已经受到使用单位的一致好评！特别是进入2018年10月以后国内已经有10多家曾经引进国外超高功率大型150吨电炉的钢铁公司正在积极和全利公司商洽电炉连续加料技术改造事宜，太行全利重工也必须更加严谨认真的对待每一个客户，全力发展电炉废钢预热连续加料技术，倾力打造国产化节能炼钢技术装备研发基地
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