山东裕龙炼化一体化项目产品与工艺技术选择

裕龙岛石化项目将按照“少油、宜芳、多烯”的原则设计总工艺流程，进口和加工沙特轻质和沙特重质常规含硫原油，大力发展下游精深加工。项目以最大量提供高附加值的化工原料并兼顾油品质量为目标，打造世界级高端石化产业基地。

山东裕龙岛炼化一体化项目概况

山东裕龙岛炼化一体化项目位于山东省烟台市龙口市裕龙岛2#、3#岛，规划为4000万吨/年炼化一体化项目。项目一期的原油加工能力为2000万吨/年，投资约1274亿元，建设周期24个月。项目拟建设2000万吨/年原油加工能力，主要配置1000万吨/年常压蒸馏装置和1000万吨/年常减压蒸馏装置、轻烃回收装置、脱硫脱硫醇装置、渣油加氢装置等炼油工艺装置，乙烯、裂解汽油加氢、芳烃抽提、丁二烯抽提、EVA/LDPE等化工工艺装置，配套公用工程、辅助设施和海水淡化、海水取水及排水等设施。

裕龙岛石化项目作为山东省新旧动能转换、产业结构调整的典范，其建设将带动山东省 1.3 亿吨地炼产业整合，对于推动行业结构调整和转型升级、提高炼化一体化水平具有重要意义。

一期项目炼油部分加工原油2000万吨/年，项目实施后，一期项目每年可生产优质乙烯原料789.74万吨/年，汽煤柴249.73万吨/年，丙烯116.08万吨/年（全部送化工），苯80.88万吨/年（其中37.99 万吨送化工），邻二甲苯20万吨/年，混合二甲苯329.16万吨/年（含化工产），同时生产光亮油30.3万吨/年和白油料14.03万吨/年，及其他类白油料102.9万吨/年，以及副产气分碳四、硫黄等产品。新建化工部分生产各类产品25种。

项目建设内容：裕龙岛炼化一体化项目（一期）拟建设2000 万吨/年原油加工能力和2×150 万吨/年乙烯装置。

企业组织与定员：本项目为大型炼化一体化项目，新建工艺装置及配套系统工程劳动定员按中国石油化工集团公司企业标准执行，各生产装置施行4 班3 运转制，全厂定员为2800 人。

建设周期与项目投资：本项目建设投资12739188 万元（已扣除可抵扣增值税），建设周期24 个月，税后内部收益率10.59%（中石化60 美元价格体系）。

·原料·

本项目设计加工原油为中东沙轻和科威特的混合原油（质量混合比例1:1），其中沙特轻质原油加工量1000 万吨/年，科威特原油加工量1000 万吨/年。

乙烯部分原料按炼油提供原料和外购部分原料考虑。煤制氢装置原料用煤和动力中心燃料用煤均使用外购煤，品种为神华煤。

·产品·

1、炼油产品方案的选择

炼油部分原油规模按2000 万吨/年进行规划设计。产品方案以生产两套150 万吨/年乙烯裂解原料（供1#、2#乙烯装置）和芳烃为主，同时适产部分油品、润滑油和白油料。炼油部分油品（汽、煤、柴）收率12.5%左右。混合二甲苯产量329.16 万吨/年。汽油组分油和柴油均满足国Ⅵ质量标准。

2、化工部分产品方案

聚乙烯（包括HDPE、LLDPE、EVA/LDPE、UHMWPE）、乙二醇和苯乙烯，丙烯下游主要产品为聚丙烯、PO、丙烯腈。乙烯装置副产混合碳四组分经抽提丁二烯，由苯乙烯、丁二烯及丙烯腈为原料进一步延伸的ABS。利用项目产出丁二烯和苯乙烯配置了两套橡胶产品装置，可产出橡胶产品包括丁戊橡胶和集成橡胶。乙烯副产粗裂解汽油经加氢后通过芳烃抽提分离得到苯、二甲苯、甲苯及芳烃抽余油，其中甲苯、二甲苯及芳烃抽余油送炼油部分作原料，化工自产苯全部由化工部分EB/SM 及PO/SM 装置自用。此外，利用丙烯腈生产副产氢氰酸为原料生产乳酸。

其中HDPE、UWMHPE、EVA/LDPE、PP、PO、丙烯腈、乳酸、丁戊橡胶、集成橡胶等化工产品附加值高、性能优良、市场短缺、既可作为终端产品外销市场，也可以适时增加下游加工装置，不但可以缓解部分市场需求，而且可以为未来园区进一步发展、拓宽市场、延伸产业链提供创造必要物质条件。

3、项目产品产量

本项目炼油部分加工原油2000 万吨/年。项目实施后，每年可生产优质乙烯原料789.74 万吨/年，汽煤柴249.73 万吨/年，丙烯116.08 万吨/年（全部送化工），苯80.88万吨/年（其中37.99 万吨送化工），邻二甲苯20 万吨/年，混合二甲苯329.16 万吨/年（含化工产），同时生产光亮油30.3 万吨/年和白油料14.03 万吨/年，及其他类白油料102.9 万吨/年，以及副产气分碳四、硫黄等产品。新建化工部分生产各类产品25 种。

辅助材料：本项目生产所需辅助材料主要是催化剂、缓蚀剂、干燥剂、脱氯剂等。

·裕龙岛炼化一体化项目（一期）主项表·

采用环保工艺  消除六类环境影响

据悉，裕龙岛炼化一体化项目(一期)采用环保型渣油处理工艺，执行最严格排放标准；采用先进灵活的酸性气回收装置，采用严格的废气治理措施，减少废气污染物排放量；设置油气回收装置，减少 VOCs 排放；加大污水回用力度，减少废水排放量，充分利用海水资源和再生水，减少新鲜水用量。

公示信息显示，环评文件对废气、废水、海洋生态、环境风险、地下水、固体废物等6个方面环境影响都提出了针对项措施，与此有关的环保投资92.75亿元，占总投资的7.28%。

在环境风险预防方面，园区规划建设17万立方米环岛事故水收集渠和1座6万立方米事故水池，并在岛间水道入海口设置应急截断设施。在固体废物污染防治方面，各类有机废液、储运工程罐底泥、污水处理场污泥等在装置内或园区设置危废焚烧系统进行焚烧处理;重渣油制氢装置气化灰渣，暂按危险废物送厂内重金属回收装置处理后，按固废鉴定属性进行安全处置；废催化剂、废吸附剂等危险废物送龙口固废资源综合利用中心(危险废物填埋场)填埋;一般工业固废进行综合利用，全厂设置固废暂存库。

值得注意的是，为减轻项目对海洋生态的影响，该项目取排水工程施工期避开主要鱼类迁徙期和产卵孵化期，采用增殖放流等方式对施工和运营造成的生态损失进行补偿。