兴化集团氨醇系统连续运行超339天 准备检修

据兴化集团消息，截至2021年9月9日，合成车间化工甲醇生产系统连续运行339天，达到历史最好水平。化工合成氨8月份产量3.32万吨，创今年以来单月产量最高记录。截至8月底，化工甲醇产量完成年计划的77.78%，合成氨产量完成年计划的77.17%，集团合成氨产量完成年计划的131.22%。

今年以来，氨系统因响应重污染天气预案，限产30%长达4个半月，加之高温天气氨合成水冷器换热效果差等原因，合成氨不能完全释放产能，严重影响公司下达的产量任务。甲醇系统受高温天气影响，精馏各换热器长期保持温度高线运行，成为影响甲醇生产的瓶颈。大型机组也存在部分限制氨醇生产系统满负荷运行的问题。

9月10日，公司召开检修动员会，安排部署“十四运”期间公司新老系统设备检修事宜。

此次新老系统大检修共计20多天，检修项目包括老系统1号空压机大修、更换触媒，清洗水池，SIS碰头，2号主变大修等6个大项，600多个小项。新系统水汽超低排放消白，VOCs治理工程碰头，棒磨机、汽轮机大修、触媒更换、152DCS升级等21个大项1200多个小项。

为了缓解检修强度，确保检修质量和效率，整个检修将分两个阶段进行。9月13日至9月21日老系统停车检修，9月25日至10月21日新系统停车检修。

兴化老系统以天然气为原料，采用纯氧换热式两段转化工艺生产合成氨，硝酸，硝铵，硝基复合肥等。新系统以煤为原料，多元料浆气化，生产合成氨，甲醇，纯碱，氯化铵，甲胺，DMF等。