摘要：本文重点从捣固焦炉炼焦过程中，分析了难推焦成因主要为煤质、操作、炉体等三方面原因，针对每项原因进行了多项分析，并采取了预防及处理措施。
关键词：捣固焦炉；难推焦；处理措施
捣固炼焦技术是一种能够增加配煤中高挥发分、弱粘结性或不粘结性的低价煤的含量来扩大炼焦煤的方法。捣固焦炉因其具有能合理利用国家低质煤炭资源和降低生产成本而为广大厂家所共识。煤料经捣实后，煤料堆密度增加，煤粒间接触致密，间隙减少，填充间隙所需胶质体液相产物的数量也相对减少，堆密度可由散装煤0.72t/m3提到1.10～1.15t/m3，比常规顶装煤分子间距可减少28～33%，有利于提高煤料的粘结性。究其原理主要是因为，捣固后煤饼煤热分解时产生的胶质体，能够更多填充煤粒间空隙，可以更有效增强煤粒之间的界面结合。结焦过程中，捣实的煤料产生干馏气体不易析出，煤粒的膨胀压力增加，迫使变形的煤粒更加靠拢，变形煤粒接触面积增加，有利于煤热解产物的不饱和化合物与游离基进行缩合反应。同时，捣固炼焦可使热解产生气体逸出时遇到的阻力增加，进而在胶质体内停留时间延长，有利于气体中带自由基的原子团和热分解的中间产物有更多时间相互反映，产生稳定的、相对分子质量适度的物质，增加胶质体内不挥发的液相产物，使胶质体不仅数量增加，而且还会变的稳定。胶质体的膨胀性和流动性都增加，使煤粒间的接触更加紧密，且密度增加后，炼焦过程中半焦收缩小，可以减少成焦过程中的裂纹。经测算，捣固后炼制焦炭M40可提高3～5个百分点，M10可改善2～4个百分点，CSR提高1～6个百分点。
焦炭成熟后，由于焦饼收缩程度不同，推焦时对炉墙和炉底所产生的摩擦力和压力也不同，主要体现在推焦电流的大小。当推焦电流比正常偏高时，表明有较大阻力影响焦饼移动，焦饼与炉墙的相互作用力偏大。所以在高电流强度下推焦，或高电流强度下焦饼还是未推出，都叫推焦困难（或焦饼难推）。焦饼难推危害性很大，若强推，它很可能引起炭化室砌砖的损坏，影响炉体正常使用寿命。
产生推焦困难的原因很多，也比较复杂，很多时候往往由于两种或两种以上原因造成。总得来说，可以分成煤质、操作、炉体等三方面原因。当然，
1 煤质原因
1.1 煤质原因
来煤厂家多，煤种杂，有时化验指标相同煤种炼制焦炭也大不相同。即使同一厂家，也会出现来煤质量不稳定情况，因为很多厂家都是原煤先进洗煤厂洗后才送往炼焦厂家，而且都是很多品种煤混合洗。所以，由于煤质不稳定和煤质很多不确定因素，很容易导致炼焦过程中产生难推焦的现象。
1.2 配煤原因
当配煤中气煤和肥煤含量不足时，焦饼缺乏必要的收缩性，很容易造成因摩擦阻力大而难推焦。若配入煤中收缩性煤太多，将造成焦炭过碎，焦饼完整性不好，在推焦时易产生焦饼扭曲而堵塞。而配煤中配入粘结性弱的煤或氧化变质的煤偏多时，容易导致焦炭疏松，收缩不正常，容易产生难推焦现象。
1.3 配煤水分偏高
水分在很大程度上影响着结焦时间，如果配入煤水分太大，容易因蒸发水分使上部煤料冷却，上下焦饼加热不均匀，易产生难推焦。
1.4 配煤不均匀
在配煤操作和运输过程中，混合不均匀，或煤料粉碎不合适，很容易在煤塔放得较空时偏析分层，造成炭化室内装料有单种煤集中的现象，容易造成难推焦。
1.5 采取措施
第一，加强来煤管理和煤场管理，杜绝混煤和乱堆乱放现象。第二，加强化验次数和化验准确度，做好入炉煤质量化验，尤其是变更配煤比或煤种时，利用小焦炉做配煤实验做好煤质检测。第三，加强配煤规范性和准确性，严格按操作规程向煤塔送煤，规范煤塔下料和捣固操作。
2 操作原因
2.1 产生原因
捣固焦炉装煤问题主要是捣固操作原因，捣固煤饼过低，则入炉煤少，炉顶空间就会增大，空间温度升高，不仅降低了焦炉生产力和化产品质量，而且还会造成炉室内石墨增加，严重时会造成推焦困难。如果捣固次数过少，或者捣固不均匀时，容易造成推焦过程中产生塌煤现象，尤其是炭化室机侧装煤不满时，很容易造成推焦过程中产生焦饼扭曲，起拱、而楔塞住炉墙。这时，若强行推焦，很容易造成炭化室炉墙有病变，炉头或炉框变窄（特别是焦侧），这就更加剧了难推焦现象发生次数。有时，由于捣固焦炉设计锥度小，生产高质量冶金焦时，也很容易造成推焦电流升高及难推焦现象产生。有很多时候，炉墙沉积石墨较多时，会出现推焦电流逐渐增大，即难推现象。
2.2 采取措施
严格按三大规程进行捣固操作，尤其保证在捣固时，应把煤饼两头捣实。捣完后的煤饼要中间高，两头低（低于前后挡门下100～150mm）。捣固完毕后，应清理干净操作台，启动平煤压实机构进行煤饼表面压实，不准有浮煤。要做到确保煤饼质量，做到煤饼满、紧、平，且保证装煤量。
3 加热因素
3.1 测温火道过高过低时
测温火道温度过高时，对收缩性煤配入量多的情况下，使焦饼失去必要的完整性，很容易碎。测温火道偏低时，特别是配入收缩性较少的情况下，将很容易产生焦饼欠熟收缩不足。这两种情况都容易造成，焦饼和炉墙阻力增大，难推焦现象发生。
3.2 横排温度不均
横排温度和高向加热不均匀时，全炉焦炭质量不均匀，容易造成局部地区的焦饼与炉墙分离不够。特别是机焦侧温度差不正常时，都易发生楔塞的现象。
3.3 压力制度破坏，炭化室漏气
有时吸压力制度不正常，炉子漏气造成局部过烧或欠熟而造成推二次焦。加热不正常容易发生难推焦，难推焦不但扰乱了正常推焦秩序，而且又影响正常加热，很容易造成恶性循环，使难推焦循环发生。
3.4 破坏推焦计划，提前推焦
每炉焦炭成熟都有确定标温和加热周期，一旦出现破坏推焦计划，提前推焦现象，很容易导致焦炭还为成熟，或收缩性较差，推焦过程中很容易产生阻力过大，难推焦现象。
3.5 采取措施
首先，确定合理结焦周期和标准温度；其次，定期测量和直航温度，保障温度准确，调试合理。第三，经常观察推出焦饼质量。严格按照遵循推焦计划，正点、准确推焦，发生推焦困难时，要及时查明原因采取措施，杜绝强行推焦而损坏炉体；第四，确定合理压力制度，保证推焦电流。第五，搞好日常维修工作。加强铁件管理，定期检查，及时分析调整。
当出现难推焦时，一般都是先测炭化室两侧的横排温度，从煤口和两侧炉门观察一下焦饼状况，先确认一下是那方面原因导致难推焦，进而采取相应措施。若需要延长结焦时间的特殊号，就对横排温度进行控制一下，适当关一下加减考克，避免出现温度窜高现象。若需要扒焦时，必需严格按照扒焦操作规程进行，避免损坏炉体和影响正常推焦。
联系客服
