煤由顶部加入，进入两段式煤气发生炉干馏段（即上段），依靠下段煤气的热量使其加热，进行低温干馏。产出低温干馏的煤气与焦油，再与从下段上升的部分气化段煤气混合而形成上段煤气。煤经低温干馏后生成半焦，下降至气化段与鼓入的气化剂（由空气和蒸汽混合而成）进行氧化和还原反应，生产下段煤气，此煤气一部分进入干馏段，对煤直接加热，另一部分通过由垂直通道组成的隔墙对干馏段煤预热也有通过中心管将热量带给干馏段的煤，然后排出，此为下段煤气。
气化用合格煤由电动葫芦和吊桶运至两段煤气发生炉煤仓，再经自动加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热而干馏。干馏后的半焦下移到气化段与气化剂反应生成煤气（气化剂由空气、蒸汽组成）。气化段生成的煤气分为两部分：一部分从两段炉下段煤气出口出炉，另一部分向上与干馏气混合从上段煤气出口出炉。下段出口的煤气进入旋风除尘器、湿式盘阀、灰斗除尘后进入热煤气总管，上段出口的煤气先进入电捕焦油器除焦油后，再进入煤气总管与下段煤气混合。混合后的煤气经热煤气管道送往各用气点。
气化用合格煤提升到贮煤仓，由贮煤仓经自动加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热而干馏。干馏后的半焦下移到气化段与气化剂反应生成煤气（气化剂由空气、蒸汽组成）。气化段生成的煤气分为两部分：一部分从双段煤气发生炉下段煤气出口出炉，另一部分向上与干馏气混合从上段煤气出口出炉。下段出口的煤气进入酚水蒸发系统、风冷器降温除尘，然后进入间接冷却器进一步降温。上段出口的煤气进入I级电滤器除焦油后进入间接冷却器降温然后与下段混合。混合后的煤气进入II级电滤器再次除尘、除油后经煤气加压机加压脱水、脱硫后送往用气点。
型号 | D2.0 | D2.4 | D2.6 | D3.0 | D3.2 | D3.4 | D3.6 |
炉膛内径（m） | 2.0 | 2.4 | 2.6 | 3.0 | 3.2 | 3.4 | 3.4 |
炉膛截面积（㎡） | 3.14 | 4.52 | 5.3 | 7.07 | 8.04 | 9.08 | 10.18 |
水套工作压力（Mpa） | 0.294 | ||||||
水套蒸汽产量（Kg/h） | ~340 | ~380 | ~420 | ~550 | ~650 | ~690 | ~710 |
燃料块度及煤种（mm） | 20-40、25-50、30-60不粘结煤、弱粘结煤、长焰煤、年老褐煤及部分气煤 | ||||||
燃料消耗量（Kg/h） | 630~950 | 1000~3000 | 1430~1630 | 2000~2670 | 2200~2750 | 2450~3100 | 2750~3350 |
煤气热值（低）（KJ/Nm³） | 上段7400~7800 下段5500~6000 混合6450~6900 | ||||||
燃气产量（Nm³/h） | 1900～2800 | 3000～4000 | 4300～4900 | 6000～8000 | 7000～9000 | 7800～9900 | 9000～11000 |
炉出口煤气温度（℃） | 上段100~150 下段550~600 | ||||||
炉底鼓风压力（Pa） | <3000 | <6000 | <6000 | <6000 | <6000 | <6000 | <6000 |
炉出口煤气压力（Pa） | <1470 | ||||||
注：煤气产量和热值与煤种、煤质有关 | |||||||
两段式煤气发生炉广泛应用于钢铁、陶瓷、金属镁、氧化铝、耐火材料、玻璃、冶金等行业。
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