单段式煤气发生炉|单段煤气发生炉|一段煤气发生炉|单段炉

改进型单段式煤气发生炉工艺流程

原料煤进场后经破碎、筛分后由上煤系统运至主厂房的储煤层（储煤仓），再经自动加煤机加入炉内，煤下移到气化段与气化剂反应生成煤气（气化剂由空气、蒸汽组成）。气化段生成的煤气经煤气出口出一段煤气发生炉，进入急冷塔（双竖管）除尘和降温，再进入洗涤塔进一步降温、除尘，净化后的煤气进入加压机系统脱水、脱硫后送至用气点。

改进型单段式煤气发生炉热煤气站工艺流程：

改进型单段煤气发生炉冷煤气站工艺流程：

改进型单段式煤气发生炉炉体结构

改进型单段煤气发生炉型号参数

参数	Φ1.5	Φ2.0	Φ2.4	Φ2.6	Φ3.0	Φ3.2
炉膛内径（m）	1.5	2.0	2.4	2.6	3.0	3.2
炉膛截面积（㎡）	1.77	3.14	4.52	5.3	7.07	8.04
水套工作压力（Mpa）	0.294
水套蒸汽产量（Kg/h）	~200	~340	~420	~470	~550	~650
燃料块度及煤种（mm）	6-13、13-25、25-50 焦炭、无烟煤、不粘结烟煤
燃料消耗量（Kg/h）	370~530	630~950	1000~3000	1430~1630	2000~2670	2200~2750
煤气热值（低）（KJ/Nm³）	5225~5670
燃气产量（Nm³/h）	1120～1600	1900～2850	3000～4000	4300～4900	6000～8000	7000～9000
炉出口煤气温度（℃）	400~500
炉底鼓风压力（Pa）	<2450	<3000	<4000	<4000	<6000	<6000
注：煤气产量和热值与煤种、煤质有关

改进型单段式煤气发生炉应用案例

改进型单段式煤气发生炉广泛应用于各类金属热处理炉、陶瓷窑炉、熔铝炉、铜精炼炉、锻烧炉、金属制品加热炉、热镀锌炉、烘干炉、退火炉、化工行业、耐材行业、电缆行业、锅炉行业等。

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