纵观当前的泛家居行业，“大行业 小企业”的产业矛盾依旧存在，尤其在系统门窗细分行业里，小品牌杂糅丛生，有系统门窗生产制造能力的企业不足百家，真正有竞争力的头部品牌更是屈指可数。作为商品供给服务型的产业，产研实力的强弱是考究一个门窗企业品牌综合实力强弱的必要因素。随着 的深入推进，提高企业的生产制造能力势在必行。同时，消费者也在渴望更高效率的交付，企业也必须通过智能制造的生产迭代实现更快更好的升级发展，实现降本增效、提量提质、低耗低碳的绿色生产。
可喜的是，近年来我们不断看到系统门窗企业在智能智造上加大投入力度，在工业4.0智造体系建设上进行精细化布局，甚至在数智化产、研、销产业链打通上开启前瞻部署，让每一环都插上腾飞的科技翅膀，助力门窗企业进一步实现跃升式发展，真正迈入系统门窗的黄金发展时代。
范居士观察到，像皇派、新标、派雅、新豪轩、圣堡罗、飞宇、怡发等，这一众头部系统门窗代表企业在智能智造领域的谋局建设，无一不为行业提供了很好的借鉴意义。
2008年，皇派门窗迎来了第一次生产基地扩建；2011年，完成第二次扩建；2014年，率先引进全自动玻璃合片系统，进一步提升生产效率；2015年正式筹建超大规模现代化生产基地，全面建设具备充沛产能、快速流转、高质量保证的生产线；2022年，皇派华东基地正式签约和投产。至今，皇派坐拥三大生产基地。皇派门窗智能工厂，通过精益生产和智能生产，能够有效降低能源消耗与材料浪费，更加高效节能。皇派门窗的智能制造系统业务流程涵盖了经营业务系统、生产执行系统、智能调度中心、工业物联智能制造平台和成品入库五大环节。通过信息软件、各类硬件、显示终端的控制采集和互联互通，智能生产线具备订单跟踪、扫码报工、数据统计等功能，可通过自动识别订单信息智能调整上料、切割、打孔、端铣等加工步骤的具体参数，完成不同产品的生产快速切换，并依据尺寸、工序等规则组织优化加工、分拣、流转、打包、传输、入库等流程，实现定制化订单的精准化、规模化、柔性化生产，真正用数智化技术高效串联并打通从用户下单到生产出库的全链路，把“以人为驱动”升级至“以系统为驱动”，为高效品质交付提供保障。皇派门窗立足于双碳目标和品牌使命，打造绿色智能工厂，成立各类产品检测实验室、绿色低碳研究院、隔音研究院等，不断用技术实现产品升级，响应国家节能政策。“做高品质门窗，让建筑更节能，我们的产品为千家万户保温隔热、节能降噪，长远来说，这是一件对社会有意义的事。”发展至今，新标坐拥水南、南安、顺德、南海、肇庆五大智能制造生产基地，其中，新标家居集团肇庆超级智能制造工业园，总建筑面积超35万平方米，总投资10亿元，可实现超40亿的年产能。工业园一期工厂于2021年建成投产，率先引进国内外先进生产设备及国际化管理理念，打造科学的管控体系及数字化生产系统，实现超高产能和超强的产品品质保障。二期项目于2022年9月封顶，深化和扩大多品类集群的智能化生产及仓储系统建设，实现上至铝材挤压及喷涂工艺生产线投产、下至一站式物流供给配送体系的全线打通，为企业赋能成本竞争优势，并有效缩短交付周期，实现更快供货。新标自主建成并投产的系统化智能生态产业基地，引入了大批国际一流的高端科技制造设备，物联生态系统以及现代化管理机制和国际化的检验标准流程，真正可以实现从设计、研发、生产到营销、服务各环节的无缝链接，是产能与品质兼备的现代化制造平台，是系统门窗智能化生产基地的标杆，也为新标未来10年的高速发展奠定了坚实的基础。值得一提的是，超级智能制造工业园进行了太阳能供电系统的安装、建设，基本能满足整个园区三分之一的用电需求，以自然能源推动环保生产，切实践行和支持国家“双碳”政策的落地。派雅
成立时间:始创于1990年
生产基地:四大生产基地
派雅门窗总部坐落于铝门窗生产基地，素有广东“首府首县”之称的佛山市南海区，现今坐拥四大生产基地。早在1998年，派雅就建立了首个门窗专业生产基地；2008年，派雅率先引进数字信息化软件，制造进入信息化；2021年，派雅全新一代工业4.0智造基地动工。如今派雅拥有4大生产智造基地，占地30万㎡，年产能可达150万㎡，可满足高端化、自动化、系统化、数字化的“四化”生产。在不断的技术革新与突破下，派雅也成为了2022家居智慧工厂首批入选品牌。派雅投入大批高端科技制造设备，物联生态系统，实现从设计、研发、生产到营销、服务各环节的无缝链接；以创新驱动，焕新升级“智能化、高端化、数字化、自动化、系统化”等“五化”标准，构建先进的智能物联网系统，全力发展工业4.0时代，打造成为全新系统门窗智能化生产基地的标杆。同时，派雅目前已经与全球范围内的门窗型材、玻璃、内置件、五金配件等各供应链头部品牌达成战略合作，整合全球优质资源打造更好的产品，凭借此强大稳定的供应链基础，通过精益化的生产体系，派雅实现了窗15天、门10天的稳定交期保障，智造交付实力可见一斑。目前，新豪轩在佛山狮山、丹灶、罗村务庄和云浮新兴都建立了生产基地，现有四大智造工厂加持。早在2018年，新豪轩便踏上数字化智能制造转型与现代化管理升级之路；加之落地云浮35万㎡亚洲航母级门窗智造基地，为井喷式的门窗增长和个性化定制需求的到来而未雨绸缪。新豪轩门窗以极具前瞻性的战略视野，打造了数十条智能门窗生产线，全面引进自动化、智能化先进设备。通过一体化运作ERP系统，实现全流程产品信息数据化、生产制造智能化、柔性适配多样化。不仅能节省90%的劳动力，还极大地提高了企业生产效率，以实力护航高销量，为掘金全屋门窗未来提供稳定可靠的保障，并应用数字化技术，打通门窗生产全流程，提高生产全链条效益，实现年产量超100万㎡。现代化智能立体仓储、二维码实时追踪定位、机器人智能搬运、智能机械手替代人工等等，都是新豪轩智能化生产、智慧化管理的技术手段，不仅打通了门窗生产全链条效益，也极大地缩短了门窗的运营成本与生产周期。从用户需求、研发设计、生产交付、物流配送到售后服务，新豪轩门窗以数智化模式实现产品全生命周期的管理把控，在门窗行业起到了示范标杆作用，为门窗企业践行双碳目标战略提供了蓝本。新豪轩还与金蝶达成战略合作，共同推动面向行业的数字化平台建设，打造“数字新豪轩”。目前，圣堡罗在全国拥有4大制造基地，其中铝窗制造基地占地3.5万平方米，以智能化生产作业、全过程管控系统，可为圣堡罗实现高质量出品和一站式服务输出奠定基础。值得一提的是，今年，圣堡罗家居集团第五工厂也在加紧布局，为消费者提供更多好产品，推动行业高速发展。圣堡罗铝窗制造基地，集生产车间、仓储运输于一体，采用自动化型材仓库，工艺流水线效率提升40%，全自动定制流水线车间相比传统组装车间效率提升70%。在对系统下单、智能排产、信息化仓储管理、订单追踪进行全流程智控管控下，圣堡罗铝窗制造基地可让产品实现正向可查询，逆向可追溯，全流程严把门窗“品质关”。2022年，圣堡罗新增2.5万平方米的木门制造基地，引进多条先进的生产线及完备的产品实验测试中心，打造全新智能改造铝窗制造基地，与铝门、入户门制造基地合力出击，四大基地超10万平方米，共同推进圣堡罗“智”造研发，加速门窗产品迭代升级。此外，完备的物流仓储系统也是圣堡罗的优势，制造基地采用自动化型材仓库，立体式存储货架，具有占地小、出入库快、数据准等优点。飞宇
成立时间:2004年，源于1980年乐山
生产基地:三大制造基地
追溯前身旧事，飞宇的发展历史最为深厚，最早可从1980年的某个乐山小手工作坊说起，它可谓是真正亲历和见证了中国门窗行业的变革。如今，飞宇在四川广汉、广东佛山、江苏泰兴建造了完备的智能制造生产基地，作为率先在全国布局三大生产基地的门窗品牌，飞宇门窗与德国旭格达成战略合作，引进旭格生产设备，从加工、传输到检测、包装，形成全自动化生产，高精度加工让生产毫厘不差，保障门窗的严丝合缝，以科技创新赋能飞宇门窗绿色环保及可持续发展。现目前拥有410000㎡智能自动化生产面积，100000㎡智能物料仓储系统，年产量突破1300000㎡，辐射全国，为交付保驾护航。其中，华东基地以全自动化生产线、包装线和仓储物料系统，全线一体化协同，大幅提升产供销效率，为用户提供更便捷、更高效、更及时的交付服务，不断引领行业行稳致远的风向标。怡发门窗总部位于广东佛山，在江西宜春设有分厂。生产基地工厂总占地面积十二万平方米，年生产各类门窗和阳光房三十多万方，是国内大规模门窗生产企业之一。据悉，自2019年始，怡发便引进信息化与智能制造系统，全面应用德国、意大利、比利时等先进制造设备、软件系统、配件系统。并快速建立自动化生产线，满足无纸化办公，全方面打造4.0智能工厂。自动化生产不仅节约人力成本，同时很大程度上提高生产效率，保证产品质量。企业离不开制造力，改变落后的制造现状离不开信息化，加大信息化操作系统的投入，引进顶尖的制造技术和服务力量，助力门窗产业转型升级。怡发门窗还是门窗行业最早推进精益化生产的企业，引进丰田生产模式，力求做到自动化、信息化、精细化管理，使企业健康、稳定、良性地发展。精益化生产有效降低生产成本、提升利润空间，为节能减排增效。公司生产过程的数字化和智能化，并以顾客需求为中心，将供应链、生产过程、订单管理、仓储物流等逐步数字化，以满足对个性化产品的需求。产品，是系统门窗行业的根，自然而然地生产能力就是系统门窗企业的发展命脉。我们常言，系统门窗是泛家居行业内的最后一个大蓝海，但发展至今这个大蓝海远未被挖掘出来，究其根本，门窗行业整体低下的生产力是一大发展桎梏，规模化与高质化都是难题，所以系统门窗行业的智能智造被提上日程，像新标、新豪轩等一些头部代表企业，则初步形成了较为先进智能的生产布局，不再高度依赖人工手工，借助数智化技术手段实现高效生产交付。范居士也实地走访过圣堡罗、皇派等的门窗企业智能工厂，明显的工作人员少了，操作机器多了，人机物的协作更顺畅了，走进现代化工厂，我们可以直观地感受到数智化带来的高效有序的流水线运作，我们也可以及时地精准把握到每个产品的进度、每个环节的情况，在智能智造加持下，有的产品线交付甚至可以达到以周为时间单位，智能智造的意义不言而喻。吴晓波老师去年就特别策划了《走进标杆工厂》这一栏目，他说，最好的工厂不在美国、不在德国，就在我们的祖国大地上。一家看似简单的工厂，实际蕴藏着极大的转型升级空间，如柔性生产、智能制造、供应链管理、品牌打造等等，每个方面都有可供学习的标杆。事实亦是如此，中国制造正在不断向中国智造迈进，定制家居、系统门窗、软体家居等等，它们都在不断地摒弃传统落后的手作技能，积极拥抱新技术、新机器、新方式，不断打造更强、更快、更准的生产制造体系，高质高效交付更好的家居产品。范居士相信，随着业内智能智造的深入落地，中国家居的未来将释放出更多的可能性，助力国人美好家居生活。此外，众所周知建筑耗能约占全社会耗能的30%，而通过门窗流失的能量，更是约占建筑耗能的50%。“双碳”政策之下，改变门窗行业的高能耗现状也迫在眉睫，而智能智造正是一个重要的解决良方，势在必行。我们期待，更多的系统门窗企业向智能智造靠拢，早日实现规模化与差异化并肩齐行。注：泛家居圈整合自各品牌官方信息披露，如有疏漏敬请指出
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