文/ 水产前沿 唐东东 随着饲料企业越来越多地使用高温短时加工设备，饲料中的维生素、酶制剂、微生态制剂、色素等热敏性组分容易在高强度的调质、膨化和制粒等加工中受到严重破坏，从而造成饲料配方波动。为了减少有效成分在“湿热”加工中的损失，保证饲料产品品质的稳定，越来越多的饲料企业开始关注液体真空后喷涂技术。 在此工艺下，液体物料一般能被饲料颗粒充分吸收，除了能减少在加工设备上的残留，大大降低交叉污染的发生外，还有提高液体添加量（如采用真空后喷涂工艺将油脂压入饲料颗粒内部，添加量可达到30%以上）及易损物质的保存率等优点。同时，也能预见水产疫苗、活菌制剂等产品将迎来更为广泛的应用前景。
四川新鑫元农牧机械有限公司销售总监 邵学刚
作为一项具有创新性的工艺技术，真空后喷涂已成为当前饲料加工技术重要发展潮流之一，也得到了不少饲料加工设备企业的青睐。以超微粉碎机闻名于业内的四川新鑫元农牧机械有限公司（简称“新鑫元”），新近推出了自己的喷涂设备。为此，笔者采访了新鑫元农牧机械有限公司销售总监邵学刚，借其视角了解饲料喷涂设备领域的状况及其产品特点。
立式喷涂机渐成趋势，适用于水产料生产
水产前沿：新鑫元是饲料加工设备领域的知名企业，还是想请您简单介绍一下公司的现状。
邵学刚：新鑫元是一家在全球范围内专业提供高效、节能的超微粉碎机组、水产膨化机、烘干机及各类水产饲料设备制造加工与服务的企业。
迄今为止，已为海大集团、新希望集团、通威集团、澳华集团、正大集团、全兴集团、汇海集团等国内大部分水产饲料企业提供850台套超微粉碎机，近40余套膨化机、烘干机、立式喷涂机等饲料设备，同时提供工艺优化、建立标准、控制加工成本和经营成本，以及特种料的加工等多项系统服务。
水产前沿：新鑫元在超微粉碎机领域具有不错的影响力，现在也将业务版图拓展到了膨化机、烘干机和喷涂机等核心设备的研发和生产。目前，后喷涂工艺越来越火热，接下来想重点谈谈这个方面。据您了解，饲料生产过程中喷涂工艺主要有哪些应用？
邵学刚：饲料喷涂的主要目的是提高饲料质量，减少营养物质浪费，以及提高配方灵活性，并优化膨化工艺。
根据饲料种类分：1、水产料喷涂，以膨化料为主，其容重覆盖范围宽（0.3-0.7），具有配方复杂，饲料颗粒结构强度变化多样等特点。喷涂时要求也比较多，比如喷涂量范围宽（0.5-40%），需要油品相对较好的油脂，喷涂时要均匀，不可以有花料，以及破碎率越低越好，最好是没有破碎。常用的喷涂设备有滚筒喷涂机、桨叶式（单轴、双轴）喷涂机（卧式）、立式批次（真空、常压）喷涂机。
2、畜禽料喷涂，以颗粒料为主，容重在0.7左右，饲料颗粒结构强度低。配方要求喷涂量范围小（1-6%），油品通常参差不齐，也要求喷涂时需均匀，但因颗粒原因，不可能无花料。常用的喷涂设备为连续式喷涂机（单、双螺旋转子）。
3、宠物料喷涂，为膨化料，容重0.4以内，饲料结构强度较高，料型多变（异型料多）。配方喷涂量范围相对稳定，所用油脂一般为动物油，油品质量好，有喷肉浆的需求，破碎要求相比水产料低。常用的喷涂设备为双轴桨叶式喷涂机（卧式）。
根据辅助手段分：1、真空喷涂。理论上喷涂量不受限制（实际一般≤40%），对液体的流动性要求相对较低，对喷涂时温度要求低（可热喷、可冷喷）。常见的设备为真空喷涂机（立式、卧式），在水产料和宠物料中应用较多。
2、常压喷涂。喷涂量一般≤6%，要求液体流动性好，一般采取热喷的方式。常见的设备为滚筒喷涂机、连续式喷涂机（单、双螺旋转子）、常压喷涂机（立式、卧式），广泛用于水产料、畜禽料和宠物料中。
水产前沿：按您的介绍，水产饲料生产中采用的喷涂设备类型比较多，饲料生产企业该如何区分？
邵学刚：1、滚筒喷涂机虽然一次采购成本低，但是全寿命使用成本高。首先是油雾损耗问题。根据国内某厂家统计，滚筒喷涂油雾损耗在0.3-0.5%之间，采用吸风方式可回收0.15-0.2%，仍旧损失0.15%-0.3%。其次，滚筒喷涂精度不足，配方稳定性不好控制。为了使滚筒喷涂物料外观色泽一致，很多用户会多加1-2%的油，造成成本浪费；以罗非料为例，每多加1个点豆油，用户损失15元/吨。同时，虽然有品管检测成品油脂含量，但是是否足够精确，是否可以对配方效能进行有效评估，这些并不清楚。
2、桨叶式喷涂机较高的破碎率仍限制其在水产饲料生产中的运用。桨叶式喷涂机桨叶与机体间隙一般≤10mm，间隙过大，则小颗粒料的残留会高，有些情况下喷涂均匀性也会有影响；如果桨叶间隙为颗粒直径0.5-1.5倍时，则会大大增加颗粒破碎概率。国内厂家生产的饲料颗粒粒径主要集中在2-16mm，采用桨叶式喷涂机，桨叶作用力直接作用于颗粒使其运动，颗粒受力更大，破碎概率高。
3、（真空、常压）立式批次喷涂机采用螺旋提升，物料作用力为摩擦力，螺旋与筒壁间隙≥20mm，基本可覆盖水产料粒径。同时，物料在喷涂机内的运动为层移，物料运动柔和而充分，降低破碎概率。从实际应用来看，具有喷涂均匀、精准可靠、破碎低（浮水料≤0.3%，沉水料需要根据配方、粒径等因素综合考虑）等优点。因此，个人认为立式喷涂机从综合性能而言更适于水产料生产。从2017年开始，国内的水产料生产企业逐渐规模化运用立式喷涂机，成为了一种趋势。
新鑫元真空喷涂设备的主要亮点
水产前沿：相比常压喷涂，您认为真空喷涂具有哪些工艺优势？
邵学刚：有几个方面的优势：其一，能容纳更大的添加量，比如油脂添加量可以达到36%。目前，国内最火的加州鲈料，其油脂外添加量需要达到9-10%，如果采用常压喷涂没办法实现。
其二，真空喷涂工艺可以不受液体添加量、粘性限制，可分次喷涂，甚至有效利用不同液体的特性，形成互补。
其三，超微粉碎前油脂零添加，可以提升超微粉碎机15%的产能，大大提升生产线的生产能力。
其四，膨化前油脂零添加，可以提高配方灵活性，改善料型时还不需要牺牲产能，反而可以提升膨化机20%的产能。
其五，提高饲料中的脂肪水平（可消化能水平），可提高可消化蛋白的储积率，降低配方成本。
水产前沿：新鑫元所研发的真空喷涂设备有哪些亮点？
邵学刚：第一，我们在传统喷涂工艺基础上进行提升，解决了真空喷涂机空间布局难题，降低空间成本。目前，市场上的真空喷涂机都采用缓冲仓（1-1.5倍有效容积）+称斗配置，对空间要求大。新鑫元创新采用0.5m³缓冲斗+独创称斗设计，对空间要求小，空间成本降低。在某些改造场合，采用新鑫元工艺甚至可免去喷涂后缓冲仓，进一步节约空间。
第二，新鑫元攻克技术难题，采用低成本方式，率先在≥5mm板上刻出2mm孔洞，并以此技术为基础开发出新一代颗粒预冷设备，从而省去两次冷却工艺中的冷却器（或烘干机冷却段），大大减少工程设备配置成本。
第三，一机双用，只需要真空喷涂机的投入，既可做真空喷涂，也可做常压喷涂。如果预算有限，但有喷涂升级计划，可以仅购买喷涂机本身先做常压喷涂使用，待条件成熟再配齐真空处理单元。性能方面，我们的设备最低外喷油量为1%。
第四，全新设计出料门结构，门体与密封无相对摩擦，提高密封寿命；同时，门体有自清理功能，可自行清理门上的粘料。
第五，选用水环泵作为真空泵，好处是不用油，没有乳化问题。而且，泵本身具有一定的耐污性，进入的杂质会随水排除，无需过滤设备，耐污性好。
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