皮带传动，始终是电机运行过程中的一种常见方式，鉴于皮带传动对于电机本体的性能影响，从电机性能的稳定性和使用寿命的考虑，特别是对于功率较大的电机不建议采用该传动方式。
在标准电机的产品技术条件中，一般将37kW作为皮带传动的功率界定，即功率超过37kW的电机尽量避免采用皮带传动。皮带传动有相对较大的便捷性，但其固有的一些缺点还是应该引起电机制造者和应用者的高度重视：如皮带磨损老化对电机传动效果的影响，较大的弯矩对电机转轴的影响等。
皮带传动设备皮带机在起动时，要求其拉紧力比稳定运行时拉紧力大1.4倍~1.5倍，因此皮带机在起动时拉紧力能够自动增加。制动时，往往有较大的冲击，所以要求拉紧装置能够迅速反应，使得冲击尽可能减小。对于长距离、大弹性的皮带机来说，停机比加速更具危险性，控制更困难。
但对于一些特定的运行工况，如破碎机用电机，绝大多数情况下采用皮带传动，功率的严格限定显然严重制约了该类设备的功率范围，为了整体提高设备的功率水平，必然需要所配套的电机性能满足该工况的需求，即通过轴承系统和转轴的性能改善，达到最终的使用要求。
一般情况下，当较大功率的电机用于类似破碎机的工况时，特别是对于皮带使用的场合，采用的增强措施主要包括轴承系统和转轴性能的调整。
通过现实的故障案例可以发现，轴伸端采用深沟球轴承的电机应用于破碎机设备时，轴承很容易出现散架的质量问题，而使用圆柱滚子轴承的电机，可以较好地满足该类工况。该类工况出现的断轴问题也相对较大，通过调质及其他类似铸造工艺轴的措施，大大改善了电机对于该类工况的适用性，自然也就提高了皮带传动电机的功率范围。
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