中小型电机的机座都是整体式，而对于大型电机机座，因加工设备及实际设计通用性的制约因素，不少的电机厂家采用分离式机座。有的分离式机座是局部的分离，如吊入式电机的机座，而有的机座分离程度则相对要大一些，这就要求对于分离件进行必要的工艺控制，以确保机座拼合完成后符合其固有的设计参量及质量控制要求。Ms.参今天和大伙谈谈分离机座及其机加工要求。
分离型机座又可以称作分式机座或拼合机座。较常见的是由两半拼合面成的机座。这种机座常用于大型直流电机，有时也用于中型的直流电机和交流电机。有些中、大型异步电机采箱式结构，机座由箱体和罩板组成，也属分离型。其主要特点是在相同基本结构件的基础上，改变罩板和部分零件就能生产多种不同防护型式的电机。交流电机分离型机座的机械加工比较简单，这里以直流电机分离型机座为例说明其机械加工的特点。
图1所示为一种直流电机分离型机座结构。
如图2所示，直流电机分离型机座的划线次数较多，对划线质量的要求也都比较高。为严格控制拼合面的加工，在拼合面加工线5毫米处还应划出一条检查线。当拼合面加工线被镗掉或车掉以后，依靠检查线能及时检查拼合面的位置。加工拼合面时，必须确实保证拼合面与检查线之间距离为5毫米。
用上半机座配钻下半机座每边拼合面各孔的方法：将上半机座置于下半机座上，两半机座的拼合面相合，按照上半机座拼合面上的孔划下半机座每边拼合面螺栓孔的预线和销钉孔的预孔线。为了便于钻孔，又将上半机座取去，然后才进行钻孔。
综上所述，分离型机座的加工过程是首先加工拼合面，用螺栓和销钉将两半机座联结成一个整体。然后按照整体型机座的加工方法进行加工。
●首先要加工的部位既不是端面和止口，也不是底脚平面，面是拼合面。这样才能使两半基件组成完整的机座坯件，以便后续工序加工。
●由于接缝是处在磁路的横截面上，为了减小磁路的不对称性，改善电机的性能，拼合面要平整，接缝要紧密。例如电机机座的接缝，要求用厚0.05毫米的塞尺不能插入缝内为合格。
●为使两半机座在加工过程中不发生错位，以及使机座的两半拆开以后能够重新准确地拼合，拼合面上要钻铰销钉孔。
●加工端面、止口、内圆或底脚平面时不能使用内圆胀胎，只能采用外圆装夹。这是因为机座接缝是用螺栓紧固的，使用内圆胀胎时，可能使接缝松开，造成加工尺寸不准确。
●与整体型机座相比，分离型机座的刚性较弱。为防止变形，加工时所用的切削量宜较小些。
●由于需要加工两半机座的拼合面与拼合用的螺栓孔和销钉孔，以及端面、止口、内圆加工时所用的切削量较小，致使加工工时显著增加。
以上非官方发布内容，仅代表个人观点。
联系客服
