从电机冲片制造的特点可以看出,冲片数量虽大,但加工工艺过程较简单,便于实现自动化。实现冲片制造自动化,对于提高劳动生产率、稳定产品质量、减轻劳动强度和实现安全生产,均具有重大意义。
手工操作冲制冲片时,生产辅助工作,如上、下料、搬运和理片等,其工时远远超过冲床冲裁工时。当采用复冲模冲制时,这一问题更为突出。因此,缩短生产辅助时间,提高冲床有效利用率,较之单纯提高冲床冲次更能提高冲片的生产效率。
一般生产中,手工操作时冲床有效利用率不超过30%,一旦采用自动上、下料装置,可使利用率提高到80~90%。手工上、下料速度很低,一般每分钟只能几十次,而自动化后可高达500次/分,甚至会更高;并且可一人同时看管几台冲床。
冲片制造自动化,可排除由于操作者的失误或疏忽所造成的质量事故,冲片质量稳定可靠,既改善了劳动条件,又可确保安全生产,能圆满地解决安全与生产的矛盾,冲片制造自动化,主要是指自动上、下料,自动冲制并将工件自动整理成叠。
单机自动化是实现冲压自动化的基础,即在单台冲床或冲槽机上,附加自动上、下料装置。可以比较容易地用于现有冲床(或冲槽机),具有较大的灵活性。适宜于小批量多品种生产。我国中小型电机厂在这方面的技术革新成果较多,形式也多种多样。
由数台冲床或冲槽机排列成线,其间用导槽或自动传送装置相连接。如用三台冲床组成的“三联冲定、转子冲片加工线”。国内很多厂推广应用了这项成果。这种自动线可以利用现有冲床和模具,运行比较可靠。但它占地面积较大,只要其中一台设备出故障,全线就要被迫停车,加以冲次较低,生产率难以进一步提高。冲压自动线要求产品具有一定的批量,如果批量太小或换批频繁,采用这种方式就不太适宜了。
在装有级进冲模的高速冲床上,用卷料自动连续进料和冲制。这种冲床结构紧凑,占地少。适用于大量生产的小型电机冲片。采用高速自动冲床的生产批量一般要在2000台以上,并要求使用卷料电工钢板,模具也必须有较高的寿命。只有在具备这三个条件的情况下,高速自动冲床才能显示其优越性。
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