不同系列的电动性，其性能都有其个性化的一些特性，与电机的使用工况相匹配，有的负载条件可能会平稳一些，而有的负载则存在一些周期与非周期性的冲击因素，其中，破碎机就是一种非周期的冲击性负载，对于电动机的轴、轴承及绕组可靠性要求较高。
用于破碎机上的电机，最常见的质量问题为轴承散架、断轴，以及绕组的烧毁问题，显然，电机质量问题的发生，与破碎机的工况条件有直接关系，为了预防该类问题的发生，我们应该结合电机的实际使用工况，在电机转轴材料选择、制造工艺方面进行一些特殊处置，对于电机轴承系统，应从轴承、润滑脂的选择和日常使用维护上下功夫。
破碎机大部分在露天的工作环境中，特别是夏季高温干燥，对于采石场破碎机设备生产来说考验重重，当然，对于电机产品的考验也非常严峻，长时间的连续运行，会导致电动机发热，电机绕组系统、轴承系统的可靠性就显得特别重要。
在不少矿山可能都在于非常饱和的生产，过劳状态下作业，设备故障发生频率也会提高，特别是对于只使用不维护的情况，问题更为严重。
电动机作为破碎机的传动装置，良好的润滑和防护特别重要，破碎物料的过程中会产生许多的粉尘，这些粉尘会不同程度地进入轴承或绕组，这对于电机产品的质量是非常危险的，特别是对于带有磁性的粉尘，对电机绕组的绝缘性能影响特别大，尤其是防护等级选择不合适时，问题更为严重。
设备起动过程大电流对于电机的冲击危害。电机直接起动时，起动电流流非常大，如果负载过大的情况下，会因为电机长时间处于非正常的爬行状态将电机烧毁，为了规避该类问题，不少的破碎机设备已采用变频软起动方式。
变频器启动，就是让电动机在启动时由变频器拖动，变频升速的过程中，电动机的电压逐渐升高，消耗的功率也是逐渐加大，此时启动电流很小，大小在电动机的额定电流之内；当启动结束之后，变频器退出运行，切换成工频运行。这样既能让启动电流不对电网产生冲击，另一方面启动结束之后变频器退出运行，以降低变频器产生的损耗，同时缩短变频器工作时间，延长使用寿命。
以上非官方发布内容，仅代表个人观点。
联系客服
