绕线电机转子绕组端部为何要扎一个“箍”？

相对于定子部分，电机的转子作为一个旋转体，除了电气绝缘性能要经得起考验外，还必须有足够的机械强度，保证其在电机运行过程中不发生有害变形。

相对而言，鼠笼式铸铝转子的结构稳固性要好，只要温度不足以破坏鼠龙条，其机械性能就能满足旋转要求；而对于绕组式转子，因为转子部分具有和定子绕组一样的特点，其制造难度和缺陷与定子并无二致，且增加了离心力导致的转子绕组变形、甩包等故障。

（1）为了规避电机旋转过程中，端部绕组及其附加材料应通过必要的绑扎和浸烘，尽力保证其固化为一体；为了进一步限定绕组端部的径向尺寸，在绕组加工完成后浸漆前，沿圆周方向固定数层热缩性绝缘材料，通过浸烘工艺进一步强化了端部的机械强度。加工过程中，还必须控制其对转子绕组整体外形尺寸的影响，特别是径向尺寸控制，以防止与定子绕组相擦。

（2）缘于绕线式转子绕组的特殊性及旋转体的离心作用，绕组式转子电机不易制作太高的极数，有经验的电机厂家最高也只能做到4P电机，低速多极的电机更为普遍一些。

（3）绕线式转子电机有两种，一种是软绕组，另一种是硬绕组，相对而言，硬绕组的成型效果要好一些，整体的通风散热效果要好，但制造过程比较麻烦，而软绕组加工相对比较简单，但转子部分的散热、端部固定都相对困难一些，必要时需要进行特殊的绑扎。

电机上比较常用的热缩材料包括热收缩带、热收缩套、热收缩缠绕带等，这些材料的热缩性能非常重要，以保证零部件加工完成后的紧固和限位作用。

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