永磁电机为何会出现失磁问题？这3个问题必须解决好！

永磁材料是永磁电机的关键原材料，在电机制造、试验和使用过程中，总会出现失磁问题，从实际的故障案例分析，可以归结为以下几个方面的内容：

01

 磁钢牌号选型不当

若电机设计时计算不够准确，错选了较低牌号，如本应选择180℃级的永磁体而错选为155℃级别，就有可能出现这样的情况：试验过程初始试验记录指标非常好，随着电机逐步趋向热稳定，电机的相关指标开始恶化，愈来愈偏离设计预期，有的到了某一时刻电流急剧增大、变频器迅速停机，并显示过流代码。再次测试电机的空载特性，表征电机已失磁，必须更换磁钢。

02

过热失磁问题

过热失磁是个比较敏感的话题，磁钢磁性能下降也会导致过电流而发生过热问题。如果排除磁钢磁性能的影响而只考虑热因素，可以确定有两种情况会出现过热失磁现象：第一、电机内循环通风路不合理，违背冷热传导自然规律，导致局部热集聚；第二、绕组热负荷过高，发热情况超过电机热交换系统的换热水平。

03

去磁电流过大问题

电机运行时，当负载电流的大小超过磁钢的抗去磁能力时，将引发磁钢发生不可逆退磁现象，进一步使负载电流加大，加重磁钢不可逆退磁现象，如此往复推波助浪，雪崩般加速不可逆退磁直至失磁。

近几年，永磁电机的应用领域在逐步扩大，特别是风机、水泵、空压机等变化性负载场合，永磁电机的应用和节能效果比较明显，但如何确保电机和设备运行的安全性，则是电机制造商、使用者及永磁体供应者均应考虑的问题。

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