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引言 | 工程师思维?
我们今天要聊到的仪表板横梁这个部件,虽然大家很少能见到它,但其实离我们非常近,因为它是藏在仪表板内部的支撑部件。
这个不起眼的部件肩负起了很多重要的工作,比如给仪表板提供支撑,作用就好比雨伞的雨伞架一样;这根梁上还设计了方向盘转向管柱的支撑柱,同时副驾安全气囊安装支架也被设计在这根梁上。
想想看,方向盘和副驾安全气囊是多么重要的部件,这根梁要是出啥问题,肯定不会让人安心。
1奇瑞汽车仪表板横梁严重生锈
最近,一起关于奇瑞汽车仪表板横梁严重生锈的投诉案件引发了不小关注。事故车辆是一款奇瑞艾瑞泽5(艾瑞泽EX),车主在新车买回来不到半个月,无意间发现仪表板横梁发生了严重腐蚀。
从腐蚀照片看,仪表板横梁确实出现了多出腐蚀,并且呈现严重的红锈状态,包括小支架和管梁都无一幸免。
我们有必要先科普下什么是红锈状态。通常我们会将铁器生锈后基体出现的锈迹称为红锈,它是铁等金属被氧化、变质和腐蚀后生成的物体,特点是比原物脆,而且有很多微孔存在。
圈个重点,这里说的是基体腐蚀,说明表面的保护层已经没有起到作用,就好比穿了防弹衣,但最后还是被打穿了内脏一样。
那4S店和厂家是怎么回复的呢?
4S店说,他们承认这款车存在问题,但生锈的部分金属连接件并不会影响行车安全,目前他们已经向厂家进行汇报,具体原因还有待调查。目前4S店已经承诺为车主周先生更换发生问题的配件,免费提供一次全车保养,以及赠送一些装饰品。车主表示愿意接受这个条件。
到此,事情算是较为圆满地处理了。不过车聚君并不认同4S店提出的“生锈的部分金属连接件并不会影响行车安全”这一结论,从锈蚀情况看,仪表板横梁已经多处腐蚀,对于一款新车来说,这已经超出一般仪表板横梁耐腐蚀性标准。
举例来说,某汽车企业标准(EQC-1382-2012)设定仪表板横梁的盐雾腐蚀时间为48h(相当于自然界状态中的4年),测试要求不能看见零件有腐蚀痕迹。
一般仪表板横梁的材质为钢制材料,由于极少做镀层防腐处理,考虑到仪表板中还有空调以及各种风管(吹面风管、除霜风管等),难免存在风管结露滴水的情况,所以腐蚀在所难免。
但通常新车会给仪表板横梁涂上一层油膜进行保护,再根据盐雾腐蚀标准看,新车前几年也不应该出现仪表板横梁大面积腐蚀的情况。
考虑到事情蹊跷,车聚君又调查了奇瑞近一两年的投诉案,发现这种问题在瑞虎7和艾瑞泽5两款车型上出现过多起。特别是2018年8月6日的一起投诉,仪表板横梁已经出现了多处严重腐蚀,管梁已经多处锈穿。
要知道在法规标准中,有要求仪表板横梁需要经受住侧碰和偏置碰等一系列测试。拿某企业标准来说,侧碰测试要求仪表板横梁能经受住15KN的碰撞力。
15KN是什么概念呢?折算下来大概有1530kg,也就是大约20个成年人的重量(按一个成年人75kg计算),所以按现在这个状态,在经侧面撞车之后仪表板横梁极有可能发生断裂。
而在某投诉网站上,车聚君又发现了一个不太好的现象,奇瑞这两款车型在锈蚀问题上投诉量居高不下,故障率排行常年靠前。
当然了,就车聚君了解,仪表板横梁这个产品,一来本身就很容易发生腐蚀,再者不同厂家对它的认识深度不一样,所以发生腐蚀现象的也不仅仅是奇瑞一家。我们拿这一两年来说,包括观致5、马自达CX-4在内,都出现了新车/准新车异常腐蚀的现象。
如果要窥探其原因,在车聚君看来,与现在产品升级速度快、研发周期缩短、研发经费缩减有很大关系,在对该产品重要性认识度不深的情况下,某些厂家未免就铤而走险了,毕竟在快消时代,好看才更好卖,谁没事会拆仪表板玩呢?
但这不应该是理由,这个借口很让人反胃。
2新技术解决腐蚀问题
为了解决仪表板横梁腐蚀问题,行业内已经出现了一大批先进方案。我们简单聊聊几个典型的——1)铝合金材质的仪表板横梁;2)多种新材料混合使用。
我们知道铝合金的耐腐蚀性要比钢材好得多,又考虑到仪表板横梁因为还是内饰结构的一部分,并非主要的受力件(相较于A/B/C柱等),所以采用铝合金进行替代是完全可行的。
大家也不要觉得使用这种材料会让厂家血亏,至少就车聚君了解到,众泰的某款大型SUV正在使用这种全铝结构,像荣威550也采用了铝镁合金仪表板横梁。所以说,如果想提升品质,绝对是有空间的。
而在多种新材料混合使用上,就不得不提靠前的企业了。比如奔驰早前研发了一种复合型材料制成的仪表板横梁,由铝合金和PA构成,管梁使用铝合金保证结构强度,其他支架结构则采用PA,进一步提升轻量化效果(重量最大减轻20%),因为是玻璃纤维强化PA6,耐腐蚀性也能得到保证。
由于无法实现焊接,两种材料的连接是通过共聚PA粘合剂粘发挥作用,但应付车内的冲击已经足够。
早在2013年德国戴姆勒就在“梅赛德斯·奔驰A级”上首次采用这种材料,之后“梅赛德斯·奔驰B级”和“梅赛德斯·奔驰SLS级”也相继配备,可以说这是相对成熟的技术了。
车聚小结
虽然仪表板横梁属于一种“隐蔽”结构,但作用可不小,它为多种关键部件提供了安装和支撑点,同时又能在碰撞中起到一定的承力作用,避免碰撞中仪表板发生严重变形而伤害到前排乘客。
特别地,副仪表板气囊正是安装在仪表板横梁上的,我们知道气囊爆炸时有很大的后坐力,如果支架强度跟不上,气囊保护的效果将大打折扣。
消费者因为很少有机会接触到仪表板的拆解工作,所以很容易忽视它的异常。考虑到它的重要性,如果厂家借机偷工减料,那就真的太不应该了。
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