12月14日,笔者从湖北三宁化工股份有限公司获悉:2010年,该公司尿素厂全体员工充分发扬了“团结拼搏、务实创新”的企业精神,大力倡导“精、细、实、高、新”的管理理念,同心同德、真抓实干,全力做好系统装置的节能挖潜和技术改造工作,不断整治工艺、设备、安全方面存在的隐患,持续优化生产工艺,完善设备配置,实现连续生产安全、优质、高产、低消耗。截止11月30日,尿素厂系统装置有效运行331天。元至11月累计生产“三宁”牌尿素418583吨、总氨467150吨,装置产量已大大超过了年产30万吨尿素的设计能力,工艺、设备、质量处于精细管理与严格监控之中,各项主要指标均达到了历史最好水平。
——对工艺实行精细管理,促进高产低消耗。尿素厂坚持技改不停步,向技改要效益,大胆进行除盐水系统技术改造、压缩应用溴化锂制冷技术、二甲醚技改等,新上多肽尿素装置已进入实质安装阶段。通过系列技改,尿素厂降耗、增产效果十分明显,据不完全统计,元至11月尿素厂平均吨氨煤耗较去年同期降低5%以上;二甲醚改造后蒸汽单耗下降0.5吨,主要工艺指标合格率平均为97.79%。特别是11月20日系统开出八低四高,日产总氨最高达1631吨,创下了湖北三宁化工合成氨生产最新记录。
——对设备进行科学诊断,实现安全防泄漏。尿素厂自2008年11月30日开车以来,历经两年风雨,工艺日益成熟。但是,设备也进入了短时的疲劳期,静止设备部分出现了腐蚀穿孔、泄漏的现象。尿素厂通过加大系统监测力度,科学诊断,细致查漏,实现装置安全稳定运转。8月25日开展了建厂以来的第一次大修,仅用8天时间解决了202项检修项目,装置可调控能力大大提升。进入秋冬季节以来,合成氨进入生产的黄金时期,尿素厂自我加压展开新一轮自查。为保证锅炉长周期稳定运行,根据湖北三宁化工氮肥厂、磷肥厂、尿素厂蒸汽供给平衡需要,提出锅炉燃料用煤新方案,同时对查出漏点的脱碳出口冷水器改堵为整体更换。生产科也结合工艺状况及时对低压甲醇、醇烃化等指标进行了调整。
——对质量做到稳中求进,确保品牌美誉度。尿素厂紧紧围绕“质量是企业的生命”这一主题,坚持每天对产品质量进行检查,决不让不合格品流入市场。通过开展“如何保证产品质量”大讨论等系列活动,进一步增强全员质量意识、精品意识、品牌意识,不断提高中国驰名商标“三宁”品牌的市场美誉度。元至11月,“三宁”牌尿素优等品和一等品率达到95.4%,为湖北三宁化工产品畅销全国市场奠定了坚实基础。(杨至爱、张建荣)
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