12月14日，笔者从湖北三宁化工股份有限公司获悉：2010年，该公司尿素厂全体员工充分发扬了“团结拼搏、务实创新”的企业精神，大力倡导“精、细、实、高、新”的管理理念，同心同德、真抓实干，全力做好系统装置的节能挖潜和技术改造工作，不断整治工艺、设备、安全方面存在的隐患，持续优化生产工艺，完善设备配置，实现连续生产安全、优质、高产、低消耗。截止11月30日，尿素厂系统装置有效运行331天。元至11月累计生产“三宁”牌尿素418583吨、总氨467150吨，装置产量已大大超过了年产30万吨尿素的设计能力，工艺、设备、质量处于精细管理与严格监控之中，各项主要指标均达到了历史最好水平。
——对工艺实行精细管理，促进高产低消耗。尿素厂坚持技改不停步，向技改要效益，大胆进行除盐水系统技术改造、压缩应用溴化锂制冷技术、二甲醚技改等，新上多肽尿素装置已进入实质安装阶段。通过系列技改，尿素厂降耗、增产效果十分明显，据不完全统计，元至11月尿素厂平均吨氨煤耗较去年同期降低5%以上；二甲醚改造后蒸汽单耗下降0.5吨，主要工艺指标合格率平均为97.79%。特别是11月20日系统开出八低四高，日产总氨最高达1631吨，创下了湖北三宁化工合成氨生产最新记录。
——对设备进行科学诊断，实现安全防泄漏。尿素厂自2008年11月30日开车以来，历经两年风雨，工艺日益成熟。但是，设备也进入了短时的疲劳期，静止设备部分出现了腐蚀穿孔、泄漏的现象。尿素厂通过加大系统监测力度，科学诊断，细致查漏，实现装置安全稳定运转。8月25日开展了建厂以来的第一次大修，仅用8天时间解决了202项检修项目，装置可调控能力大大提升。进入秋冬季节以来，合成氨进入生产的黄金时期，尿素厂自我加压展开新一轮自查。为保证锅炉长周期稳定运行，根据湖北三宁化工氮肥厂、磷肥厂、尿素厂蒸汽供给平衡需要，提出锅炉燃料用煤新方案，同时对查出漏点的脱碳出口冷水器改堵为整体更换。生产科也结合工艺状况及时对低压甲醇、醇烃化等指标进行了调整。
——对质量做到稳中求进，确保品牌美誉度。尿素厂紧紧围绕“质量是企业的生命”这一主题，坚持每天对产品质量进行检查，决不让不合格品流入市场。通过开展“如何保证产品质量”大讨论等系列活动，进一步增强全员质量意识、精品意识、品牌意识，不断提高中国驰名商标“三宁”品牌的市场美誉度。元至11月，“三宁”牌尿素优等品和一等品率达到95.4%，为湖北三宁化工产品畅销全国市场奠定了坚实基础。（杨至爱、张建荣）
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