在自来水厂生产处理中，斜板和斜管絮凝沉淀池在小中型水厂应用较为广泛，由于斜管和斜板沉淀池的优点沉淀效率高，缺点水流停留时间短，经过时间只有几分钟，因此在超负荷运行或原水高浊时期，混凝效果不好导致沉淀池出水水质受到影响。下面我根据经验进行沉淀池超负荷运行时处理方法浅谈。
一.原水水质水量对沉淀池的影响
斜板、斜管沉淀池的沉淀效率高，水在斜板和斜管中的停留时间只有4~5min，因此对进水量和水质的瞬时变化比较难以适应。进水情况一有变化，立刻会影响到出水质量，几乎无缓冲余地。正因为如此，采用斜板或斜管沉淀池时，特别要重视絮环节，效果好出水水质才有保证。生产上一定要加强投药管理，当原水浑浊度和进水量发生变化时，要及时调整加药量，并根据原水水质的季节变化，选择合适的混凝剂。当斜管或斜板沉淀池配用隔板絮凝池时，如进水量小于设计流量，会因池中流速降低，造成絮凝不良而影响沉淀，其他絮凝池也有类似情况，均需加以注意。
二.沉淀池超负荷运行时问题及处理方法
很多县城水厂均存在城市发展快，水厂超负荷生产及夏季用水量大，水厂超负荷运行，使絮凝池的流速很大，特别是停留时间短的-些絮凝池，不但难以生成大而韧的矾花，部分已生成的矾花也会重新破碎，与此同时，斜管中的流速也相应增大，容易将矾花带出到清水区，其中一部分再沉淀在斜管上，使斜管顶部积泥，因此当产水量增大时，应注意斜管沉淀池进水的絮效果，及时调整混剂用量。
由于斜管沉淀池的清水区中，水的透明度高，又受到阳光照射，斜板或斜管的上面容易生长藻类，特别是在气温较高的地区。虽然一般情况下，藻类生长会严重影响斜管沉淀池的运行，对出水水质总是不利的。因此在藻类生长季节，可在原水中加氯，以抑制藻类生长。
采用三氯化铁混凝剂对抑制藻类也有作用。当斜管(板)沉淀池超负荷运行时，斜管内流速增加，矾花难以在斜管或斜板内沉淀，常会带出到清水区，然后再沉淀在斜板或斜管上部的壁面上，如果不随原水浑浊度的升高而增加排泥次数和排泥量时，将会使斜管顶端积泥越来越多。
因此如发现斜管顶部有少量积泥或生长藻类，必须及时放掉一部分池水，使斜管或斜板的顶部露出水面，然后用压力水冲洗，水流方向对准斜管孔，往往一冲洗即能去掉附着的藻块。沿海地区日照充分，藻类极易在斜板上生长，如有必要可以人工下池将藻类清除，再用水反复冲洗，而污泥和杂物可通过池底排泥管排除。运行时，每隔一定时间要停池放水，拿掉部分斜管，观测池底积泥情况同时用高压水冲洗池底，并清除穿孔排泥管上堵塞的杂物。
斜管或斜板池如果未定期冲洗和停池清理，池内有水时问题不大，但是当沉淀池检修放空时，壁上积泥要是不能随着水流流走，就会增加斜板或斜管的负荷，甚至可能压坏斜板或斜管的支撑。
对此问题的解决方法是防止斜管或斜板壁上长期积泥，应及时将池水放空用水冲洗干净。斜板、斜管沉淀池的清水区有时会浑浊，这是由于斜管或斜板壁上大块污泥突然滑落而被水流带出造成的。出现这种现象，首先是因为平时排泥不畅，以致斜板或斜管中逐步积泥。
为了排泥通畅，在水厂设计时，就应对不同的原水浑浊度采用不同的斜管倾角。生产上不可能根据原水水质的变化来改变倾角，所以斜板或斜管中积泥和污泥崩落问题较难处理。
三.超负荷运行时有效管理措施
在超负荷运行的情况下，斜管斜板沉淀池的管理需要特别注意以下几点：
1. 避免短流现象：要确保进入沉淀池的水流分布均匀，避免出现一部分水的停留时间过短而未得到充分沉淀的情况，这样可以提高沉淀效率并减少死水区，保证出水水质。
2. 设备应按正常负荷运行：当设备超负荷运行时，会影响出水水质，应保证设备在额定范围内运行。当沉淀区斜管使用年限过长而影响沉淀效果时，应及时通知原生产厂家，按原定型规格更新处理，以保证斜管沉淀池的长期使用。
3. 加注混凝剂：由于水在斜管沉淀池中的停留时间较短，通常只有几分钟，因此需要不断加注混凝剂以形成良好的絮体，这对沉淀效果至关重要。
4. 及时排泥：积泥如果不及时排出，会影响沉淀池的出水水质和处理能力。对于斜管沉淀池尤其重要，积泥过多还可能导致设备损坏。
5.监测水质指标：定期检测出水水质，确保其达到规定的标准。
6. 培训操作人员：对操作人员进行专业培训，使其掌握斜管沉淀池的运行和管理知识，能够及时应对各种问题。
综上所述，通过上述措施，可以有效地管理斜管斜板沉淀池，确保其高效稳定地运行，从而达到预期的水处理效果。
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