在生产计划员进行订单排程时，制约生产计划排程的，是以下8个主要的因素。把这八个方面的问题解决好，并且在平时的工作中熟练驾驭，那么计划员的生产计划排程工作会有效而轻松，生产计划员自身素质将产生质的飞跃。
1. 订单的交期
订单交期，是经过我方评审后与客户确认的交期。在排程时，当然是交期在前的排在前，交期在后的排在后了。
这里的一个关键就是慎重订单评审，慎重回复交期。因为排产时，计划员已经无法更改交期。只能在有限的操作范围内，给手上散乱的订单排个序。
所以可以这么理解：实际上的具体排程，是在订单评审回复交期时就已经排好了。
2. 客户的重要程度
客户的重要程度，是排单的一个重要依据。这个是“订单交期”之后首要考虑的因素。
这世界是不公平的。人分三六九等，客户也一样。
大客户优先，这几乎是所有公司排单的一个重要准则。
根据二八定律，百分之二十的客户贡献了百分之八十的利润。毫无疑问，这百分之二十是公司关注的重点。
3. 来订单的先后顺序
虽然大原则是大客户优先，但是在此原则之下，订单总有个先来后到，这才是公平合理的。特别是计划员在面对不同的业务员（对应着不同的客户），都要争取自己的订单优先排产，优先出货时，在遵循大客户优先的前提下，先来后到的原则是要讲的。
公司的资源有限，计划员在一定程度上掌握了分配生产力资源的权力。计划员就要公平公正对待处理各个订单。每个业务员都希望自己的订单优先排产，交期保证，交货准时。
只有公平公正，才能建立计划员的权威与信誉。权威与信誉建立了，才能有效执行与开展计划管理协调工作。
4. 订单物料到位情况
物料因素，是生产计划排程需要考虑的另外一大重要因素。
物料都到位了，齐套了的订单，优先排产。这也是一个基本原则。没有原材料，或者缺这少那，那怎么生产呢？所以在同等情况下，当然是物料齐套的先排产。
如果供应商物料出了问题，或者公司在物料申购订购环节出了问题，导致物料迟迟交不了货，或者缺一两款物料，物料一直无法齐套，这样生产计划员排程时就难以安排了，整个计划就乱了，这是计划员非常头疼的事。
所以物料及时跟进跟催很重要。
5. 标准产能
一个订单的生产时间=订单总量÷产线（或工序）日均产能（产量）
很显然，产品/工序的标准产能决定了一个产品从投产到生产完毕所需要的时间。
计划员要计划/计算好各条产线，各个车间，各个工序的产量和标准产能，加以分析/汇总/分配，计算出所排各个订单所需要的各工序生产时间，每个订单所需总时间。这是进行订单排程的一个重要依据和步骤。
6. 产品的工艺流程
产品的工艺流程决定了一个产品各工序的加工方法，加工步骤，各工序的先后顺序，所使用设备，检验标准等等，按最优化，最能保证品质，提升效率的原则来设定。
生产产品的生产流程形态：是离散型还是连续型，或者混合型？
所有有关生产管理安排，都是依据生产的工艺，流程特点来进行的；生产计划安排，当然也是要依循产品的工艺流程进行计划安排的。
7. 瓶颈工序
什么是瓶颈工序？
瓶颈工序就是一个产品生产工序中生产难度最大，产量最低，跟不上其他工序产量的工序。
根据木桶理论，一个木桶所能装水的最大量，就是此木桶最短那块木板所达到的高度。
如果把一个公司看作是一个大木桶，那么这个公司每天的最大成品产量，就是瓶颈工序能达到的最大产量。
解决瓶颈工序，追求各工序产能均衡，使生产尽量如行云流水，是生产安排的理想状态。
计划员工作要有计划及预见性。生产瓶颈工序的分析工作要在计划员每月底排月度计划，分析未来订单负荷时就要提出并上报领导，追踪解决。
8. BOM，工艺图纸，SOP,检验标准等相关文件的制作完成情况;关键设备/工具/模具/治具的到位情况;客户对样板的确认情况
这也是影响生产计划排程，影响订单交期，在计划员进行排程时要考虑的因素。这些条件不具备，也是无法上线生产的。
这些，生产计划员都要及时详细了解相关进度情况，有义务协助生产部门，协调相关部门在订单生产前及时到位，有问题及时协调并报告上级解决。
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