定制作为家居行业的关键词之一，促进了这个产业的快速发展。作为我国家居大家族中较“年轻”的行业，定制家具凭借其满足个性化需求、空间利用高、统一家居风格等优势在较短时间内占据大半市场。
目前来说，产品的质量问题依然是阻碍行业发展的一大壁垒，定制家具企业中生产是关键也是硬核，许多企业在疫情和各类生产成本价格上调中，出现了一些痛点和问题，慢慢的在市场竞争中终被淘汰出局。
质量管理问题
部分中小型企业在生产过程中并未按照相关质量标准进行质量管理文件和制度的编制，从而导致产品的检验标准、检验工具和检验流程无法可依，很大程度上都是依靠操作者的质量管理水平。
生产车间问题
传统企业的生产中会有一些杂乱无序，而且人工出现漏件错包的情况十分常见，无法准确掌握操作，从而导致了生产车间中出现人力物力的浪费，还增加了质量管理工作的难度。
工艺生产问题
传统的封边设备无法满足家具智能生产需要其实影响工艺的因素很多设备、环境、人员、现场管理等众多项目，牵一发而动全身。
当然，问题多带来的也是进步空间大，大规模定制可以说是想要高质量、更短的让定制家具企业良性扩张市场的有力武器。
如今大规模定制在我国家具制造业的广泛应用正处在高速发展时期，目前国内大多数板式家具企业和橱柜企业都开始真正实行大规模定制。
本期我们针对板式家具定制中的大规模定制家具生产线规划内容进行梳理和讲解。
大规模定制家具生产布局
大规模定制家具生产线车间布局主要包括：物料存放区域、备料车间、定制产品的流水线机加工、包装区域以及成品及外协件等。
生产线布局的最终目的是减轻人工搬运作业、减少在制品和库存，均衡设备能力和负荷，将工人、机器设备和物料所需的空间做最恰当的分配和最有效的组合，获得最大的生产经济效益。
大规模定制家具生产规划
大规模定制家具企业的生产规划过程通常是由多部门的协同合作来制定和规划的，其流程一般是客户部接到生产订单后，转交给生产控制部门，由生产控 制部门的计划部门进行排料，通过相关负责人审核后，形成生产指令单和物料需求计划，分别转交给车间和仓库。
仓库根据物料需求计划和生产指令单进行自制件所需物料的发货和非自制件物料的采购。车间根据产品的特点进行加工，包括标准柜体加工、自制门板加工、铝材加工和精工等。加工完成并检验合格后，连同外协件及配件等一起进行包装，再交由成品仓库准备发货。
大规模定制家具生产工艺过程
大规模定制家具制造工艺过程一般包括自制件加工工艺和外协件的深加工，自制件的加工一般又可分为开料、封边、钻孔、分拣包装等重要工序，在加工的过程中，质量检验始终贯穿其中。
在大规模定制家具生产过程中，往往都有较多的工序，不同的定制产品往往工序也有所差异。实际生产过程中，所有工序应严格按照图纸的尺寸及规格要求进行加工，并保证加工质量，在转人到下道工序前，需进行严格的质量检验，对同一批号的产品应按下大上小原则整齐堆放。
合理的规划和管理才能使大批量生产与定制生产这两种互相对立的生产模式融合在一起，将二者的优势有机地结合起来，为家具产业适应新的需求，调整生产模式，提出新的技术解决方案。
总得来说，大规模定制家具工艺过程是个性化较强的工作，其组织方式和工艺设计流程都有各自的特殊性。因此，非常有必要对大规模定制家具车间进行工艺信息的优化管理。有想了解更多有关定制家具智能制造设备的朋友可以联系微信号：13301505755
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