零部件变形开裂、木材变质腐朽、木材力学强度降低……在家具制造商最“头疼”的问题排行榜上，木材变形损耗问题毫无疑问地上榜了。归根结底，导致这些现象的原因就是木材的干燥度不足！
众所周知，木材里面是含有水分的，如将未干透的木材做成木制品，则该木制品会在使用过程中继续缓慢变干而发生收缩、变形甚至开裂，并出现榫头松动和拼板裂缝等缺陷。这也是为什么使用时间长了，家具会出现变形、干裂等问题的根源所在。
目前来说，国内常用的木材干燥技术有以下几种：
常规干燥是指以常压湿空气作干燥介质，以蒸汽、热水、炉气或热油作热源，间接加热空气，干燥介质温度在100℃以下。若干燥介质温度在100℃以上，则称为高温干燥。
常规蒸汽干燥在我国木材干燥中占主导地位，约占80%以上。目前，我国生产的常规干燥设备与国外先进设备相比，还存在一些差距。
除湿干燥的干燥介质也是湿空气，但它和蒸汽干燥的干燥室降湿方式是不一样的。蒸汽干燥时室内空气采取开式循环，即定期从干燥室的排气道排出一部分湿度大的热空气，同时经吸收道吸入等量的冷空气，冷空气经加热器加热变为热空气，再进入材堆干燥木材。这种进、排气换气热损失较大。而除湿干燥时，湿空气在除湿机与干燥室间进行闭式循环，以制冷脱水的方法使干燥室排湿。除湿干燥的节能率在40%～70%，比蒸汽节能更加节能环保。
总体而言，除湿干燥具有节能效果显著、干燥质量好、用电作能源不污染环境以及干燥技术比较成熟等优点，但与此同时，它也存在干燥温度低、干燥时间长、电耗较高、调湿不灵活等缺点，这些缺点也在一定程度上影响了它的推广应用。
太阳能是一种清洁、廉价的可再生能源，我国和世界上许多国家都有丰富的太阳能资源，但目前各国应用太阳能的木材干燥室规模都很小，我国太阳能干燥室的总干燥能力约占全国总干燥能力的0.2%。
由于太阳能的间歇性供热使它作为干燥木材的单一热源受到限制，常需要与蒸汽或烟气等热能配合使用，但在产生蒸汽或烟气的过程中，将带来燃料燃烧产生的CO2和SO2及烟尘对大气的污染。
木材真空干燥是将木材置于低于大气压的密闭容器中干燥，木材内部的水分在内外压差的作用下加快了水分的迁移速度。同时由于水在真空状态下的饱和温度低，故真空干燥可实现较低温度下的快速干燥，干燥质量好。它特别适于难干的硬阔叶材。
真空干燥的最大优点是传热效率高，干燥速度快，它不仅比常规热风干燥快3～7倍，而且干燥质量很好。与此同时，它也存在设备初投资大、电耗高和设备装材量少等缺点，故在我国应用很少，且尚未形成批量生产。
微波和高频干燥都是以湿木材作电介质，在微波或高频的电磁场作用下，引起木材中水分子极化，同时由于电磁场的频繁交变，使水分子高速频繁的摆动，摩擦生热，从而加热干燥木材。这两种干燥方法均属于体积加热，温度梯度小、干燥速度快、应力小。
微波和高频的区别是前者的频率高、波长短，故加热效率高，但对木材的穿透深度小。高频的频率比微波低，但波长较长对木材的穿透深度比微波深，更适于干燥大断面木材。
佛山市纪元高频设备有限公司推出的高频瞬干技术就是高频干燥技术的优秀代表。纪元高频是中国林产工业协会木材干燥专业委员会常务理事单位，也是修订木材真空干燥设备行业标准的起草单位之一。该公司自主研发的高频瞬干技术，并拥有高频发生器、高频精密组框机、高频拼板机、高频弯曲木压机、高频木材真空干燥设备等木材干燥设备，产品可广泛应用于家具、地板、人造板、包装、乐器、工艺品、竹材加工、塑胶、纺织、烟草、食品、药品、化工等众多行业和领域，为我国木材干燥技术的发展提供了一种全新的发展思路。
配图 | 瞬干技术的应用特点
配图 | 纪元高频复合压机
木材干燥质量的好坏，在一定程度上决定了家具的使用寿命。因此，在选择干燥技术时，一定要充分考量自身条件，选择最合适的干燥设备和干燥方式。也只有这样，才有可能多快好省，取得事半功倍的效果。
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