央视财经《经济半小时》节目曾经报道了这样一个新闻：在某家具厂的车间里看不到一组成型的家具，也没有轰鸣的机器声和工人繁忙穿梭的身影。在这里，机器是“主角”，工人则是“配角”。
细看每一件板材上，都贴有一个二维码。机器扫一扫二维码，就能自动进行下一道工序制作，而工人只需“听命”显示屏的相关信息。通过一张二维码，一块黄色的左侧板材被开料、封边、钻孔、开槽，最终进行包装，这个流程前后不到五分钟。据统计，依托智能化的软件操作系统和数字化信息化处理能力，该现代化加工工厂一天可以生产出10万个板材部件，却只需要150名左右的工人。
这是一个真实的案例，也是家居制造企业智能化转型的一个缩影。它也告诉我们，“码“上生产是提高制造效率、降低企业成本的最有效的途径之一。
现状
利润下滑 成本增大，家具厂“压力山大”
近年来，由于疫情和地产行业下滑等原因，家具行业市场已经持续低迷，利润也大幅下降，在此背景下，家具生产企业纷纷开始思考如何”降本增效“。随着生产技术的不断提高，许多企业的生产成本已经得到了有效控制，但“试错成本”与“人工成本”却依旧居高不下。
尽管自动化的生产设备早已引入了家具生产线中，但是，家具的设计、生产和加工，乃至家具制造的全流程，都离不开人工的干预。对于一些生产要求高的家居产品来说，这个问题更为突出。这么一来，除了需要大量的人员储备外，企业还不可避免地要为人为失误“买单”——比如，在设计环节上一个小小的错误，就有可能导致整批产品报废， 导致企业的“试错成本”大大增加。
怎么办
“码”上生产是智能化生产的利器
面对大量的用工需求和潜在的成本风险，任何一个家具工厂老板的心情都不会轻松。如何提高生产效率？怎么提高产品质量？能否降低人工使用率？这是压在家具制造企业头上的“三座大山”，也是它们正面临的、最想也必须要解决的核心问题。“码”上生产，就为解决这些问题提供了一个可行方案。
“码“上生产是实木家具智能化生产模式的通俗叫法，也是该生产模式的直观体现和最大特点。它的意思是，从一开始就赋予产品“身份信息”，利用数控设备对板材进行扫码并按指令加工，并将传统的一机一工位转换成一机一线。同时，生产管理系统还打通了全线系统，实现了销售→设计→下单→采购→生产→入库→发货→售后的全线畅通运转，可以做到产品全周期的实时调控和优化管理。
具体来说，它的优势主要体现在以下几个方面：
无纸化、无尺化：效果图、爆炸图、模型图、部件图等具有准确精准的模型呈现，无需画图；备料、机加等和尺寸相关的工序不用盒尺。
支持混单生产：可以大幅度提高材料利用率与加工效率。
流程工序可监控，生产可控性强：每个部件的生产进度可自动获取及查询，每个部件工艺流程可在条码上及系统中标识，且可以最大避免人为误差。
设备效率高，对人员要求不高：从开料一直到打包全程扫码生产，降低对车间工人的技术要求，提高设备利用率和效率。
生产周期短：标准件模式建模，店面、设计、生产统一数据，快速交货。
和传统的家居生产方式相比，智能生产可以解决从订单下达后一直到入库付货的生产全过程，解决数据在设计、生产、设备、人员之间流动时的管控问题，精准度问题，并能提高生产的计划性，最后实现生产的高效自动执行，对于提高家具制造企业的智能化水平和生产能力，有着非常重要的意义。
“码”上生产
时开钮智能扫码加工系统
家居工厂想要往生产智能化转型，可以考虑在产线中引入时开钮智能扫码加工系统。
时开纽智能扫码加工系统是一个高端数控智能化和模块化工艺高度集成融合一体的智能化扫码加工系统。可单机，亦可连线使用，并且可以根据家具成品及板材的尺寸自由加工，是真正集模块化和CNC数控（选配）于一体的智能化扫码加工中心。
时开钮智能扫码加工系统集合了PLC运动模块化系统和CNC数控系统的优点，以PLC模块化+数控+Windows系统的方式不断提高设备的精确度和智能化水平，可以满足客户的当前所需(傻瓜式操作)，及后续工厂智能制造4.0的升级(智能化)的多重需求。
该系统拥有模块化操作系统，包含60多种榫卯加工工艺，涵盖95%的榫卯结构加工，只需要木料规格等参数，就可以自动扫码加工，因而对工厂技术人员的要求不高，且能够帮助企业节约大量的人工成本。此外，时开钮智能扫码加工系统的PC主机还能和上游系统进行数据交换，并能与MES系统(生产制造执行系统)进行对接，满足家居工厂的个性化生产需求，大大提升企业的自动化水平。
目前来说，时开钮SJ-260R、SK4-3-80、CNC-2200B、门窗加工中心、三轴五轴加工中心等设备均拥有扫码加工功能，多种型号的设备可以满足家居企业大部分的生产需求，家居厂商可以根据自己的需要进行选择，迎接“码”上生产新时代！
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