如今定制家居行业犹如一块大蛋糕，人人都想要吃上这大蛋糕，但是很多中小型企业或刚刚起步的企业很面临种种难题，深为苦恼和困惑。
通过走访，我们发现很多中小企业，在设计、生产、销售等各个环节都面临巨大的压力和痛苦，本周家居荟就通过对企业的深入采访，来了解和解答中小型企业如何吃上定制家居这块大蛋糕！
定制企业难做，难在面对纷杂的市场，如何才能既快又准还好。下面就从从市场定位和生产制造两大方面谈一谈定制企业难做的几个原因，看看您是否也存在这样的困惑！
问题一、客户主导式接单
在企业刚开始起步是时候，往往有一单生意来了就会立马让工厂开始马不停蹄地加工生产，由客户主导生产，客户提出各种各样的要求，当客户的要求不断增多了的时候，工厂生产商就会变得非常疲惫，这便是没有针对固定的客户所造成的影响。
那么到底该如何定位客户呢？
首先，要提高企业生产意识，调整订单，不能只为了提升企业的效益什么单子都接。二是要将订单化繁为简，早期就要带入标准化工厂，就像麦当劳式的标准化生产的意识一样，提供有限的产品与一定范围的服务。
其次，发展少而精的客户，往往才是更加好的。客户更希望的是你能一次性服务到位而不是一直返厂修复，当这批客户服务好了，便会带动更大的市场。想着一口吃成胖子，不如做好定位，针对性的选择客户群体。
问题二、用户定位不准
很多企业都会说，我也分析了市场，从外观、材料、颜色、造型等方面整理了热销产品，但为什么还是干不动呢？其实这些都是小设计思想，企业更多缺乏的是大设计体系思考，比方说针对不同年龄段的人群、不同人群的爱好特点、不同人群的经济条件等，然后再进行设计与定制，其实这才是真正深入走进市场、走进客户。
1、年龄分类
2、经济条件
大众化的设计谁都会做，但是真正抓住市场的关键与核心，才能使一个企业拥有上升的空间，只有摸得透彻，准确进行用户定位，才会在未来发展中占有一席之地。
问题三、制造非标准化
很多企业都在诉苦，生产速度非常慢，有单子却吃不动，这是因为没有进行标准化制造，没有建立良好的标准化生产线，不同产品生产线的调整非常复杂，且易出错。
我们提出“高铁思维”的定制方式，即下了订单以后既快又准的进行生产制造和配送。制造标准化可细分为以下四点：
1、系列化：是将同一品种或同一类型产品的规格按最佳数列科学地排列，以最少的品种满足最广泛的需要，是设计标准化的主要形式之一。产品系列化设计包含：制定产品系列标准，标准产品系列型谱，组织产品系列设计等过程。
2、通用化：是指同一类型不同规格或同类产品中结构相似的零部件，经过统一后可以彼此互换的一种标准化形式。通用化设计最关键的技术主要包括零部件的通用化设计和通用件的典型工艺设计等。
3、组合化：是指重复利用标准单元或通用单元拼合成可满足各种不同需要具有新功能的一种标准化形式。组合化主要是选择和设计标准单元和通用单元，模块化主要设计相应的模块、确立组合方式和开发独具功能的模块及由模块组成完整的产品族。
4、模块化：是解决复杂系统类型多样化、功能多变的一种标准形式。可以使整个板式橱柜体系或者是整个实木门体系，综合了系列化、通用化和组合化的特点，能使产品中标准化件数数量最大化，从而缩短生产周期，将定制点后移，同时更有利于生产中潜在的质量问题的诊断和隔离。
当企业能够做到标准化生产，其实这个企业就建立了牢靠的基地，再往上搭建就能够相对轻松很多。
在此基础上，才能再进行下一步发展，也就是在标准化的基础上做信息化，通过产品部件信息化处理导入云端，再通过云端的信息化存储进行二次处理，最终落实到每一个生产环节。
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