整木定制，作为时下家居产业的后起之秀，以其个性化、环保性博得了大量消费者的喜爱，无论在工艺材料上，还是在造型设计上，都有其独特的韵律，主要体现在以下几方面：
1、几何元素透露的动感韵律
整木定制以丰富的几何造型装饰家具，辅以行云流水般的柔美曲线，静中有动，柔和雅致。
2、独特造型散发的文化韵律
以不同主题设计的整木定制家具，其内部包含了深层的文化寓意，不禁引人遐想，值得回味。
3、多种木材展现的自然韵律
不同的树种彰显了不一样的天然纹理，更加丰富了整木定制家具的设计内涵，领略了不一样的自然美。
樱桃木
红橡木
黑胡桃木
除了上述几个特点外，整木定制还完美诠释了木材的天然纹理美，要想打造质感光滑、颜色优异的家具，需对木材进行涂装处理。
一般家具的涂装工序为：
判断整木定制产品质量优劣的重要一点是涂膜的质量。
涂料成膜的过程是将涂抹在被涂物表面后形成的湿膜按照一定的机理通过物理或化学的方法变成连续的固态的具有特定的物理结构或化学组织的干膜。
根据涂膜干燥的程度，可粗分为表面干燥和实际干燥。表面干燥是指湿膜的表面呈固态但其下方仍为液态；实际干燥是指被涂物表面的液态涂膜由表及里都形成固态涂膜。根据干燥程度的不同可细分为以下几点：
涂膜干燥不充分导致各种问题的出现与干燥方法有着密切关系，针对这一问题，整理了常见的涂膜干燥的方法，包括自然干燥、烘干、光照射固化、电子束辐射固化、高周波固化、氨蒸气固化。
自然干燥
该方法是指在常温大气中，依靠溶剂挥发、氧化聚合或固化剂固化而干燥形成干膜。其好处是无需特殊的干燥装置且操作条件简单，但是受大气环境影响大，场地通风环境要好。
影响干燥速度的主要因素有：
（1）涂料的组成：涂料的组成不同会影响干燥速度；
（2）涂膜厚度：涂膜越厚，达到完全干燥的时间就越长；
（3）环境温度：当环境温度升高时，自然干燥速度相应提高，但温度过高会影响涂膜质量，建议温度为10~35℃之间。
（4）环境湿度：一般自然干燥场地的空气湿度保持在75℃以下。
烘干
烘干是指对涂料施加外力使湿膜干燥。其优点是加快涂膜干燥的速率、提高涂装效率、可缩短涂装作业时间、减少对环境的污染。以100℃和150℃为临界点，可以分为低温烘干、中温烘干和高温烘干。
1、低温烘干（≤100℃）：一般温度在60~80℃，主要用于对自干性涂料的强制性干燥；
2、中温烘干（100~150℃）：最佳温度在120~140℃，主要用于缩合聚合反应固化成膜的涂料；浅色漆的加热温度较小于120℃，深色漆加热温度稍高些。
3、高温烘干（≥150℃）：主要用于粉末涂料、电泳涂料。
光照射固化
又称为紫外光固化，是加有光敏剂的光固化涂料的干燥方法。该方法具有节能、环保、高效的特点。适用于流水作业线，常用于平面板和塑料、木板表面的涂装。
影响光固化涂料干燥速度的因素有：
（1）涂膜厚度：涂膜越厚，固化时间就越长；
（2）紫外线照射强度：强度越大，固化时间越短；
（3）照射距离：距离越近，固化时间越短。
电子束辐射固化
该方法是用高能量的电子束照射涂膜，引发涂抹内活性基团进行反应而固化干燥，主要目的是改善物质的物理和化学性能。其优点是无需加热、干燥时间短、环保性，但是由于其渗透性较差，所以对较薄的涂层有效，而对物件凹陷处不易固化彻底。
高周波固化
该方法是利用高频振荡产生的微波，促使涂料活化干燥。其优点是干燥时间短，且电能利用率较高，适合于大规模连续生产，但这种方法只适用于非导体的底材，如塑料、木制品等。
氨蒸气固化
该方法是在干燥室内通入氨气，将涂上氨固化涂料的物件放入干燥室内，停留一段时间，此时涂膜中的成膜物质与氨交联反应得到干燥的涂膜。
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