随着经济水平的不断提升，人们的消费观已由物质层面上升到精神层面，尤其在家具产品上尤为直观，环保成为消费者购买家具时的主导因素。
在环保涂装市场上，UV漆凭借其活性期长、耐黄变性优良、透明度高的优点成为众多企业的首选，而UV辊涂更是在当前环境下因施工便捷、效率高、油漆涂布量小、漆膜固体含量高等优点而大放异彩。
然而，工厂在进行UV辊涂时常有以下三点问题：
1、UV漆的固含量高，经灯箱固化后，UV漆并无物质的挥发和重量的损失；
2、UV辊涂机与UV固化灯距离较近，使得空间减小，辊涂之后，难以从中间直接取下测试样块去称重；
3、UV灯箱固化之后的区域空间较大，较方便取下测试样块。
基于以上原因，影响产品表面质量和成本的因素有油漆的涂布量、涂漆胶辊与传送带间的距离、钢辊和胶辊的间距。因此，工厂在生产过程中需从UV工艺、UV辊涂机操作等方面来保证产品质量，才能提高被涂饰部件的表面质量，并减少对油漆辊的损害，延长设备的使用寿命。
由于篇幅原因，在此简要介绍UV辊涂机操作的要点及分析。
开机
1、调整两辊间距为零：为使两辊刚好无压力地接触，在开机之前应将同一组油漆辊的钢辊和胶辊的相对间距调到零。
2、两辊的转动先后顺序：为避免两辊使用寿命和被涂饰部件表面质量受损，两辊的线速度及方向应完全一致，并与输送带速度的方向也一致。转动顺序是先转动胶辊，待胶辊全部浸满油漆之后再转动钢辊。
但在正常工作中，为满足涂漆量控制的需要，钢辊旋转的速度方向往往与胶辊旋转的方向相反。
3、正确使用刮刀：钢辊上的刮刀摆放与胶辊不同，摆放钢辊上的油漆刮刀到正常工作的位置需先停止设备再摆放，而胶辊则直接把刮刀摆放到工作位置即可。
4、调整胶辊的运转速度：在实际生产过程中，判断胶辊转速快慢的重要标志是看油漆是否缺少或堆积，这就需要胶辊的运转速度一定要和传送带的线速度相同，不能有丝毫差异。
调整UV辊涂机的油漆涂布量
油漆的涂布量是关系到产品的表面质量和产品成本的重要工艺参数。因此，控制油漆的涂布量使之符合工艺要求对提升产品质量具有重要作用。
1、调整胶辊和被涂饰部件之间的压力：胶辊两端支撑的地方安装弹簧可使胶辊上下移动，有利于工件顺利通过胶辊。
2、通过调整钢辊线速度和运转方向来调整油漆的涂布量：两辊接触处，当两辊线速度方向相同时，钢辊的速度越大，油漆涂漆量就越大，相反越小；当两辊的转动方向相反时，钢辊的速度越快则油漆涂布量就越小，相反越大。
关停UV辊涂机
1、停止输送带转动：当最后一块被辊涂油漆的部件经过辊涂离开辊涂机后即可关闭UV辊涂机输送带的运转了。
2、反向转动钢辊：关闭UV辊涂机时，需反向转动钢辊使两辊线速度方向相同，之后再调整钢辊的转速使两辊在接触线的线速度方向和大小完全相同。
3、停止刮刀工作：刮刀长时间压在不转动的辊子上会产生压痕影响刮刀及辊子的寿命，所以需将刮刀从工作位置中移开；
4、调整两辊间距离到零点：当不工作时两辊间仍有压力，则易损坏胶辊，因此为停止两辊的转动作准备，需把压力调整至零；
5、分离钢辊和胶辊：由于辊上会残留未被清除干净的油漆，长时间会形成漆液滴落到输送带上，因此在分离过程中需在辊的下面垫一块木板或纸板。
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