多年以来，我国木质门窗行业所制造的木质门扇基本以两种结构为主:一种是纯实木结构,另一种是采用实木和中密度纤维板的实木复合结构。
纯实木结构木门
实木复合结构木门
不论是哪一种木门制造在生产上都存在着一些难以避免的问题。
实木结构门扇产品存在的问题：
1、易开裂变形
缺乏成熟的加工工艺将导致在干燥过程中易引起木材产生开裂变形等缺陷，同时受木材含水率的影响，如果保养不当长期使用会也会遇到木材开裂。
2、易开胶拔缝
受环境影响木材的干缩湿胀跟密度有关，密度越大，干缩湿胀越大，越容易导致板材开胶拔缝。
3、生产工艺复杂
实木门扇生产工艺复杂、生产周期长、生产成本高。
这些问题既给使用者带来了烦恼,也给厂家的售后服务增加了麻烦,而且实木门扇所需要的优质木材资源来源日益匮乏等诸多弊端。
实木复合结构门扇产品存在的问题：
1、生产环节多
采用松木方作骨架，以蜂窝纸、实木条、人造板条作填充料的半中空或实芯结构制作，工艺过程复杂。
2、生产效率低
制作过程对工人的技术要求高、需要消耗一定数量的优质木材等。
近年来一种以来源广泛的速生丰产杨木为原材料，专门用于木质门扇等厚型木制品生产的新型人造板复合材料“低密度 、超厚型LVS”。
与传统的木门生产工艺比较，杨木人造板复合材料采用表面刻槽式板式门扇，具体优点如下：
1、简化工艺
采用低密度、超厚型LVS生产欧式门扇，其机械加工部分，可比传统集成材框架式欧式门扇工艺减少15道以上工序，简化工艺50%以上。
2、现代化加工方式
在门面表面以数控镂铣加工压线槽，将压线框整体镶嵌的方法，可比传统人工镶嵌压线提高工效10倍以上，采用现代化加工工艺和先进设备，没有木工经验的人也可以加工出高质量产品，从而彻底消除了企业对高技术木工的“依赖症”。
现代木门主要分为两大类产品，即板式门和欧式门。采用杨木这种新型材料生产门扇，无论是板式门还是欧式门，其表面涂饰方法均与传统工艺相同，而其根本差异体现在门扇的机械加工环节，所以这种简化的门扇结构将在很大程度上简化门扇生产工艺。
采用该种材料生产的木质门扇是一种有别于实木结构和传统实木复合结构的创新结构产品，通过简化产品结构来实现产品生产过程的简化主要有以下四点优点：
1、简化门扇生产工艺、提高生产效率
大幅度简化生产工艺，降低工时费用。减少厂家设备投资、人员工资、提高劳动生产率、减少材料占用资金费用等，可使门扇生产成本降低30%以上。
2、门扇结构稳定，不易变形
工艺环节少，不仅保留了木材的天然特性，而且还具有实木所没有的结构特点。剔除了木材中大的缺陷，将一些小的缺陷随机分散在材料之中，从而结构稳定不易变形
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3、轻质材料，强度增加
门扇重量大幅度降低，比传统产品重量降低50%以上，但强重比却明显增加更加的实用，同时节约优质木材资源、降低生产成本。
4、提高门扇产品质量
门扇产品结构稳定性增强，平整度好、厚度均匀、内结合强度高、强重比大，翘曲变形现象明显减少，使产品更为经久耐用。
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