实木家具生产中,出材率严重影响成本。而作为流程中的第一道工序,配料工艺的好坏则直接影响到出材率与后续加工。
如何在配料这一步提高效率,可以从配料方法与配料设备两方面进行解析。
实木家具生产的传统配料方法有:横纵法、纵横法、预刨法、划线法和拼板法。按照一般的操作模式:生产部广给配料组下达生产任务、配料组根据任务再安排每个工人的生产任务或每个工位的生产任务。这种传统加工过程受工人经验、技术影响,其随机性相当大,生产比较难控制。
现代配料方法主要有两种:一是对大规格零件采用规格材截断;二是对小规格材的配料,在进行板材分等后,再截断进行后续的修边、开指形榫等流程。
优选配料技术生产线仅有少数人参与,过程中优选锯中的计算机可辅助人们完成分析、优化统计等工作,自主进行数据的输人、加工和输出,大幅度提高生产效率和加工质量。
配料阶段涉及的设备有很多,主要根据实木家具厂的需求。现代配料工序中两个核心设备为优选横截锯和优选多锯片圆锯机,分别对应传统设备中的横截圆锯机、多锯片圆锯机。
多锯片圆锯机主要用来纵解物料,虽然可调锯片间距,但是调节费时费力且会影响精度,不易于统计、管理及后续加工,这导致在使用传统固定多片锯锯切时,平均8%的木材被浪费。
横截圆锯机主要用来横截物料,整个加工过程均由人工控制,出材率不稳定且较低,生产比较难控制。
优选多锯片圆锯机最节省地避开木材缺陷,使原材料得到经济合理的利用,大幅度提高出材率。
优选裁断锯相较横截圆锯的不同之处在于,其通过对比得到最佳优化方案,其锯切精度、加工质量、加工速度优于横截圆锯机,提高效率的同时也极大地提高了出材率。
精选裁断锯SJ-3100,是可变切断速度和行程、精准定长的优选裁断锯。将优选、定长裁断、材料计算等功能兼并到一台设备,可应用到各类线性木材、家具的生产加工。
其产能可达到手动断料锯的3-6倍,裁截后的废料自动丢弃,优选功能实现最高出材率,大大提高了生产效率。
导入数据之后通过Skyniu Direct软件优化BOM清单,减少出错,实现绝对的裁截精准度与裁截质量。
传统设备和优选设备的应用会带来完全不同的效果,当然也均有各自的基础条件。在现代生产方式中,若要完全贯彻企业生产,管理的信息化,两类设备主要区别如下:
1、工艺流程:差异性主要体现在自动化上。
2、灵活性:传统配料技术虽然灵活,但人工无法精确控制。优选锯配料全程电脑控制,提供多种配料方案,精准控制,灵活通变。
3、出材率:传统配料技术中的木材出材率低,优选横截锯极大地提高了木材出材率。
4、生产效率:生产需求发生变化时,优选锯配料技术能够做出快速反应,及时调整到最优的配料生产。
5、安全程度:优选锯配料操作简易,人员的安全方面和设备的使用维护方面都比传统配料技术有优势。
生产制造企业为了自身的生存必须迎合市场的个性化需求,这种小众化的需求量传统生产模式很难满足,更加需要结合自身情况实现信息化和数控设备的运用。
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