优选锯技术在实木家具配料中的重要作用

实木家具生产中,出材率严重影响成本。而作为流程中的第一道工序，配料工艺的好坏则直接影响到出材率与后续加工。

如何在配料这一步提高效率，可以从配料方法与配料设备两方面进行解析。

实木配料方法

传统配料

实木家具生产的传统配料方法有:横纵法、纵横法、预刨法、划线法和拼板法。按照一般的操作模式：生产部广给配料组下达生产任务、配料组根据任务再安排每个工人的生产任务或每个工位的生产任务。这种传统加工过程受工人经验、技术影响，其随机性相当大，生产比较难控制。

现代配料

现代配料方法主要有两种：一是对大规格零件采用规格材截断；二是对小规格材的配料，在进行板材分等后，再截断进行后续的修边、开指形榫等流程。

优选配料技术生产线仅有少数人参与，过程中优选锯中的计算机可辅助人们完成分析、优化统计等工作，自主进行数据的输人、加工和输出，大幅度提高生产效率和加工质量。

实木配料设备

配料阶段涉及的设备有很多，主要根据实木家具厂的需求。现代配料工序中两个核心设备为优选横截锯和优选多锯片圆锯机，分别对应传统设备中的横截圆锯机、多锯片圆锯机。

传统配料设备特征

多锯片圆锯机主要用来纵解物料，虽然可调锯片间距，但是调节费时费力且会影响精度，不易于统计、管理及后续加工，这导致在使用传统固定多片锯锯切时，平均8%的木材被浪费。

横截圆锯机主要用来横截物料，整个加工过程均由人工控制，出材率不稳定且较低，生产比较难控制。

现代配料设备特征

优选多锯片圆锯机最节省地避开木材缺陷，使原材料得到经济合理的利用，大幅度提高出材率。

优选裁断锯相较横截圆锯的不同之处在于，其通过对比得到最佳优化方案，其锯切精度、加工质量、加工速度优于横截圆锯机，提高效率的同时也极大地提高了出材率。

时开纽精选裁断锯SJ-3100

精选裁断锯SJ-3100，是可变切断速度和行程、精准定长的优选裁断锯。将优选、定长裁断、材料计算等功能兼并到一台设备，可应用到各类线性木材、家具的生产加工。

其产能可达到手动断料锯的3-6倍，裁截后的废料自动丢弃，优选功能实现最高出材率，大大提高了生产效率。

导入数据之后通过Skyniu Direct软件优化BOM清单，减少出错，实现绝对的裁截精准度与裁截质量。

传统设备和优选设备的应用会带来完全不同的效果，当然也均有各自的基础条件。在现代生产方式中，若要完全贯彻企业生产，管理的信息化，两类设备主要区别如下：

1、工艺流程：差异性主要体现在自动化上。

2、灵活性：传统配料技术虽然灵活，但人工无法精确控制。优选锯配料全程电脑控制，提供多种配料方案，精准控制，灵活通变。

3、出材率：传统配料技术中的木材出材率低，优选横截锯极大地提高了木材出材率。

4、生产效率：生产需求发生变化时，优选锯配料技术能够做出快速反应，及时调整到最优的配料生产。

5、安全程度：优选锯配料操作简易，人员的安全方面和设备的使用维护方面都比传统配料技术有优势。

生产制造企业为了自身的生存必须迎合市场的个性化需求，这种小众化的需求量传统生产模式很难满足，更加需要结合自身情况实现信息化和数控设备的运用。