——专访恩德斯豪斯( 中国) 自动化有限公司总经理张运才先生
作者：石林才
心跳技术和Netilion 的结合，将产生更大的价值，现场仪表的运维模式将彻底发生改变，开启石化行业数字化工厂的新篇章。
一个数字化的工厂离不开数量众多的传感器来采集数据，而对于石油化工等流程制造行业来说，现场仪表就是传感器，它就像智能工厂的“眼睛”时时刻刻采集着生产过程中的信息，为生产控制、管理和决策提供数据支持。
随着数字化智能化的不断推进，石油化工行业对现场仪表提出了哪些挑战？现场仪表如何满足石化行业的数字化转型需求呢？
近日，CONTROL ENGINEERING China 采访了知名的现场仪表生产厂商，恩德斯豪斯( 中国) 自动化有限公司的总经理张运才先生，对现场仪表的产品创新和技术发展进行了深入交流。
数字化加速现场仪表的产品创新
对于石化行业用户而言，想要实现数字化，第一步就是要获取数据。而要想快速准确稳定地获取更多有价值的数据，对传统仪表就提出了更高的要求，这就需要产品进行数字化创新。
张总表示，数字化变革使得恩德斯豪斯（Endress+Hauser）首先必须提供更全面的数字化产品。包括流量、物位、压力、温度和分析（液体/ 气体）这五大现场测量仪表，这些都是流程行业数字化，要采集底层数据所必须有的仪表。
另外，恩德斯豪斯目前大部分的仪表都具备了数字孪生，仪表的生产信息，状态信息，文档资料等所有信息，都可以采集和使用。通过获取这些信息，石化行业的客户可以对仪表的运行状态和健康情况进行远程监控，还可以远程对仪表的信息进行智能管理。由于仪表具备数字孪生，仪表所有的文档资料和固件信息都会自动更新和上传，客户不再需要繁杂的文档收集、查找和管理的工作，一切都可以在线完成，提高了工作效率。
同时，借助云端技术，恩德斯豪斯积极参与数字供应链建设，为现代化工厂运营和维护提供了更加高效和富有创造力的改变。目前，恩德斯豪斯90% 以上的现场设备都已经做到了数字化，每台现场仪表都有唯一的数字标识，并有自己的IP 地址，充分发挥数字工厂的潜能，为现场赋能。
“不仅如此，数字化产品还给用户很好的数字化体验，让交易更变得更简单。” 张总介绍说，恩德斯豪斯目前已经有多个电子商务平台。通过官网，可以查看并比较产品价格，下单，并跟踪订单状态。对于大客户，恩德斯豪斯还通过第三方建立直接的B2B 交易平台，甚至是恩德斯豪斯的ERP 系统直接和客户的ERP 系统相通，给客户带来了非常好的数字化交易体验，让交易变得更有效率，更简单，更透明。
心跳技术和云平台开启数字化新篇章
机泵，阀门，仪表等设备，对于工厂的运行至关重要。任何一个微小的设备出现问题，都可能会影响整个装置的平稳运行，影响最终产品的交付质量。现场仪表是构建石油化工行业智能工厂的“眼睛”。只有保证了仪表的稳定可靠，智能化工厂才能成为可能。
那如何通过数字化创新技术来保证现场仪表的稳定可靠呢？恩德斯豪斯推出了一个创造性的平台技术——心跳技术(Heartbeat Technology)，以及基于云的工业物联网平台Netilion，来提高现场仪表的维护效率，让用户能够真切地体验到数字化带来的价值。
心跳技术就是指能够让仪表在不中断工厂运行的前提下，它的“心脏”可以实现永久自诊断、自校验和自监测功能的技术。标准化的诊断信息提供清晰明了的操作指南，从而能够基于状态进行高效维护。自动生成的校验报告可以用作法规、法律和标准的审计证明文件。基于所提供的仪表数据和过程数据轻松实现预维护的趋势识别，用户可以有针对性地进行过程优化分析。
据张总介绍，目前，心跳技术已经在恩德斯豪斯全部产品上都有应用。经过用户的实际使用证明，心跳技术能够大大提高装置的稳定性并降低使用成本。
Netilion 则是恩德斯豪斯最新推出的一个基于资产管理和使用的物联网云平台。现场仪表可以随时随地将自身的信息和测量数据上传到Netilion，再通过云平台上的工具、模型进行数据的深度分析，从而对仪表进行预防性维护，对生产过程中的故障进行提前预测，以及优化生产工艺过程。
“基于Netilion 云平台，我们开发了很多应用软件，用户可以通过手机APP 或者电脑浏览器随时随地查看连到云平台上的现场仪表的数据，不仅仅限于恩德斯豪斯的仪表，也支持其他厂商的仪表。” 张总说道，目前恩德斯豪斯已经有支持物联网的流量计和物位计，可以直接连接到Netilion，而其他仪表也可以通过网关与Netilion 相连接。
当然，用户也不用担心数据上传到Netilion 是否安全，恩德斯豪斯已经从信息安全、云安全和产品安全三方面来保证Netilion 生态系统以及互联仪表的安全性，并通过了多个第三方国际安全认证机构的认证。对于国内用户来说，张总表示，由于国家对数据上云有严格的本地化规定，Netilion 预计将在2022 年下半年落地，目前已有用户在应用测试之中。
“心跳技术和Netilion 的结合，将产生更大的价值，现场仪表的运维模式将彻底发生改变，以往被动的事后的，依靠人工经验的维护模式将逐步转变为主动的，依靠数据分析的预测性维护，开启石化行业数字化工厂的新篇章。” 张总信心满满地说道。
组建油气团队专攻行业核心痛点
石油化工行业的项目往往体量十分巨大，比如在炼油行业都是每年产能几千万吨这样的项目，而且现在项目的建设周期非常快，以前需五到十年才能完工的项目，现在可能两年时间就需要完工投产。同时，石油化工行业客户经验丰富，专业性高。那如何适应现在这样的行业需求呢？
恩德斯豪斯为此专门组建了油气业务团队，通过协调整合公司内部资源，集中了一批懂石化行业知识的技术专家，为国内的石化行业大客户大项目提供定制化的现场测量和整体解决方案。
张总表示，在石化行业，恩德斯豪斯将通过数字化创新技术，重点关注工厂运行安全、生产优化和提高工厂效率等几个行业核心痛点。
在工厂安全运行方面，恩德斯豪斯能够提供安全且具有超高精度的计量交接解决方案，比如先进的罐区管理系统可以实现在5 分钟之内完成16个储罐的自检。
在优化生产方面，恩德斯豪斯不仅能够通过心跳技术等获取精准的可溯源的过程信息，而且还将其与石化行业的专业知识有效结合在一起，持续对生产过程进行优化。
在提高工厂效率方面，除了用先进的技术可以确保信息的可靠性，还可以与客户签订全面维护合同，提供仪表管理解决方案（ IMS ）、维修、备件管理、现场调试、故障排除、小型安装以及电话支持服务。
张总坦言，由于恩德斯豪斯的总部在瑞士，对石油化工行业的现场测量和分析并没有像水、食品、制药等行业具有绝对的市场优势，但随着中国市场开始成为恩德斯豪斯的最大市场，恩德斯豪斯总部和中国都投入了大量人力来开发石化行业的产品和方案。
“我相信，通过我们对现场仪表的数字化创新和专业油气团队的努力，恩德斯豪斯必将得到石油化工行业用户的青睐，为行业的数字化智能化贡献一份力量！”最后张总笃定地说道。
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