在对于中国湖建省的假鞋生产的采访中，假鞋制造者的一句话让人印象深刻：我们100%克隆耐克的材料和生产，还好啦，20年了耐克没有什么变化。
现在，耐克已经发生变化，跟电子厂——新加坡伟创力合作做鞋，跟电影公司——美国梦工厂合作设计鞋，跟台湾从业者开始用一台机器做鞋。
耐克掀起了一场“跨界制造革命”。
▋耐克找新加坡电子厂做鞋？
NIKE将与世界上第二大的电子代工厂（第一是富士康）——新加坡伟创力合作，共同开发新的制造系统，使NIKE未来能更快做出运动鞋给消费者，定制化的选项也更多。
可能很多人奇怪，电子厂怎么去做鞋了呢？
耐克高管说：「伟创力在汽车、医疗与消费电子等产业，有丰富的设计及制造专业，可帮助我们把鞋类制造做出革命性的转变。」
伟创力在全球就有三十多个工厂，二十多万名员工能担纲新任务。
举一个例子，电子企业的激光切割机，以后可以变成做鞋的利器。（激光切割机，就是国内前些年的股票明星大族激光的产品）
目前，耐克的每双鞋都至少需要200个不同的部件，如果采取标准化生产流程，需要大量的工具，而激光切割，可以减少20-30个部件所需的设备数量，效率轻松提高10%-15%。
但是，如果采用激光切割机，就需面对一个难题：即在切割时，激光束会和氧气相结合，在柔软的织物上，留下烧焦的印痕。
全球制造业巨头——伟创力帮耐克解决了这个难题，让耐克公司惊叹不已。
未来，伟创力为耐克做的鞋可能不是普通的款式，而是盯住了售价最高、利润最高的定做鞋和限量款。
虽然目前耐克已支持消费者通过NikeID网站定制部分运动鞋，可以选择各种印花和色彩，加入自己的个性化信息。然而，定制鞋需要长达4周的时间，才能送到消费者手中。
通过伟创力的生产设备和柔性生产系统，以及全球物流的配合，目前这个时间已经缩短到了一周。
耐克和伟创力的目标呢？1-2天，消费者下单到收到鞋的时间。
▋耐克找美国电影公司设计鞋？
NIKE公司与美国梦工厂合作，将借重梦工厂下属的NOVA的视觉化平台，建立3D数字设计系统，革命NIKE的产品研发过程。
NOVA视觉化平台，以前是设计动画片的人物的，以后，要被改造用来设计运动鞋。
英国奢侈品品牌Burberry已经同梦工厂合作，顾客可以定做个性化的Burberry围巾。
NIKE总裁Eric Sprunk表示，NIKE透过制造创新与精细制造方式，例如Fly knit、Color Dry与3D打印等技术，要转变NIKE产品的使用材料及制造方式，做出更先进的运动鞋避震系统。
▋耐克找台湾公司“编织”鞋？
鞋厂不再需要十几万工人，只需要几个工作人员，在空调厂房里面操作电脑，机器就可以自动编织鞋？
这是天方夜谭么？不是，台湾公司目前已经实现了。
过去做鞋子，分为鞋面与鞋底，工序最复杂、人工最多的部份是鞋面，传统的做法是，以人工一步一步将大大小小的配件，用缝纫机缝在一起，过程需耗费大量的人力，而且鞋材是有弹性的软件，难以标准化，机器也不好抓取。
制鞋业努力的目标是要跳过制鞋最耗费人力的针车制程，以新的自动化制程，解决人力短缺的问题。
以往动辄万人，甚至十几万的人鞋厂没了，在台湾的云林地区，竟然是吹空调做鞋子，用横编织布机，能同时以六种不同的纱线，织出具多功能的「一片式」鞋面，而且几百台机器只需三位人员，关在空调厂房里操作电脑。
▋对于中国的启示
近年来人工成本高涨，逼着制鞋业必须改变。
中国与越南等地的人力成本逐年飙涨。有不少业者已经从中国撤出，就连越南，每年工资也增长20%，迫使Nike从五、六年前开始与供应链合作，研发各式的新制程。
另一大巨头阿迪达斯宣布，从2015年12月开始，他们在德国的第一条自动化生产线已经完成测试，2016年就可大量投产。
阿迪达斯已经在2012年就关闭了在中国的所有工厂。
Nike与伟创力在墨西哥设厂，阿迪达斯也跟伟创力公司在美国设厂，开始全新的运动鞋制造流程。
阿迪达斯在德国的自动化工厂，采用机器人做鞋。
中国已经成为世界上第一大制造业大国，但是，还很难成为制造业强国。中国也面对严重的人口红利消失、劳动力成本大幅度上升的困境。
国外领先品牌在生产流程上不断创新，利用最新的技术，例如3D打印、云平台设计等等，努力升级制造业，同电子厂、电影公司跨界合作，值得我们学习。
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