这种关注方向的改变,在监管趋势上,就形成了现在越来越多、越来越深入的工艺和制造过程的风险评估和控制。
卡瑞法说虽然亚硝胺杂质的根源已经相对明确,针对根源进行的风险评估和控制思路也已经比较清晰了。但是,我曾经一直以为,它只是一类孤立的事件。
是的,我没想到它给欧盟官方带来的启发和思考是这样的。而这样的思考,引领了药品注册和监管的方向重点的变化。
这种方向的改变,体现在药品注册方面,可能会更加关注:
生产设备所带来的潜在杂质,比如由于设备材质与反应体系中的溶媒物料的反应、设备及管道、阀门密封件等带来的析出物、浸出物、脱落物等;
物料与产品暴露的生产过程的污染、交叉污染带入的杂质和异物;
物料与产品转移过程的污染、交叉污染带入的杂质和异物;
物料与溶剂间的副反应产物;
回收物料引入的其它杂质和可能参与工艺过程形成的副产物;
溶液、物料、中间体(包括湿品)的放置状态和放置时间所可能带来的潜在杂质、微生物和内毒素等;
设备的待清洁状态和时间所可能带来的潜在杂质、微生物污染;
公用系统(水、蒸汽、氮气、空气、真空等)所带来的潜在杂质和异物;
HVAC系统的净化效果所带来的潜在杂质和异物;
离心袋、滤布、过滤器、包材等所有直接接触物料带入的外来物质和杂质;
等等
上述这些杂质,并不仅仅指有关物质,可能还有无机杂质、微生物污染及内毒素杂质、环境、设备、管道外来异物杂质、直接接触物料与产品的材料带来的析出物、不兼容性杂质等。
从这个角度来看,我们真的需要再一次全面地针对我们的产品工艺、在我们的生产现场、管理要求的现状下的杂质、异物、微粒等的潜在风险进行一次全面的、系统化的识别、评估和控制、追踪。在新的认知和新的风险管理推动下,提高我们质量保证的水平。
这,也是我们在PQS中强调的,以知识管理和质量风险管理为推动器,不断改善的制药质量管理体系。
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