随着各类工业产品加工生产过程趋向精密化、微型化、洁净厂房在各工业加工生产被广泛地应用。洁净室设计安装过程洁净室一般包括：
1、洁净生产区
2、洁净辅助间（包括人员净化用室、物料净化用室和部分生活用室等）
3、管理区（包括办公、值班、管理和休息室）
4、设备区（包括净化空调系统用房间、电气用房、高纯水和高纯气用房、冷热设备用房等）
一、洁净室建筑装饰
1、本规范适用于新建和改建的工业洁净室和一般生物洁净室的施工及验收，不适用于有生物学安全要求的特殊生物洁净室的施工及验收。
2、洁净室必须按设计图纸施工，施工中需修改设计时应有设计单位的变更通知。没有图纸和技术要求的不能施工和验收。
3、洁净室施工前应制订详尽的施工方案和程序，施工中各工种之间应密切配合，按程序施工。先行施工的工种，不得妨碍后续的施工。
4、工程所用的主要材料、设备、成品、半成品均应符合设计规定，并有出厂合格证或质量鉴定证明文件。对质量有怀疑时，必须进行检验。过期材料不得使用。
5、洁净室施工过程中，应在每道工序施工完毕后进行中间检验验收，并记录备案。
6、洁净室的施工及验收除执行本规范外，还应符合国家现行的有关标准的规定。
洁净室一般规定：
1、洁净室建筑装饰施工应于屋面防水工程和外围护结构完成，外门、外窗安装完毕，主体结构验收后进行，其内容包括室内装饰工程，门窗安装，缝隙密封，以及各种管线、照明灯具、净化空调设备、工艺设备等与建筑的结合部位缝隙的密封作业。
2、洁净室建筑装饰施工进度安排应与其他专业工种制订明确的施工协作计划，按程序施工，互相配合。
3、洁净室建筑装饰施工除应符合现行国家标准《装饰工程施工及验收规范》ＧＢＪ２１０和《地面与楼面工程施工及验收规范》ＧＢＪ２０９的要求外，还应保证施工的气密性，减少施工作业的发尘量和保持施工现场的清洁。有防腐蚀要求时，还应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》ＴＪ２１２的规定。
4、洁净室建筑装饰施工现场的环境温度应不低于１０℃，但对特殊的装饰工程，应按装饰材料说明书要求的温度施工。
材料要求：
1、用于洁净室嵌缝的弹性密封材料及防尘涂料必须有注明成份、品种、出厂日期、贮存有效期和施工方法的说明书以及产品合格证书。不得使用过期产品和未经鉴定的产品。
2、洁净室涂料地面水泥砂浆基底的水泥标号不得低于４２５号；水磨石地面应现浇，所用小石子直径为６～１５ｍｍ，水磨石细磨后，宜用不挥发的护面材料打涂。
3、洁净室墙面和吊顶的抹灰，应为高级抹灰，养护时间应充分。不得采用受热、湿影响产生变形、霉变、粉化的材料。
4、洁净室使用的木材的含水率不应大于１６％，并且不得外露使用；石膏板、胶合板和木龙骨应做防潮处理，或采用防水石膏板；生物洁净室不应使用木材和石膏板作表面装饰材料。
构造与装饰要求：
1、预埋在钢筋混凝土构件和墙体上的铁件、木框等应牢固，木砖和木框应做防腐处理，预埋铁件外露部分和吊杆支架应做防锈或防腐处理。
2、不同材料相接处采用弹性材料密封时，应预留适当宽度和深度的槽口或缝隙。
3、所有建筑构配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件，应与主体结构相联，不应与设备支架（如传送带吊杆、风管吊杆以及有振动的设备）和管线支架相联接。4、建筑装饰及门窗的缝隙应在正压面密封。
5、改建工程在隔墙拆移、打洞、管线穿墙和穿楼板等施工后，应修补牢固，表面进行相应装饰，防止积尘掉灰。
6、管线隐蔽工程应在管线施工完成并进行试压验收后进行。管线穿墙、穿吊顶处的洞口周围应修补平齐，严密，清洁，并用密封材料嵌缝。隐蔽工程的检修口周边应粘贴气密性密封垫。
7、洁净室地面垫层下应铺设０用胶带粘牢；混凝土浇筑时分仓线不宜通过洁净室。施工卷材和涂料的基底含水率不应大于６～８％。
8、踢脚板部分施工时应与墙面平齐或略缩进２～３ｍｍ。当踢脚板与地面材料相同时可做成小圆角，其圆角半径Ｒ应大于等于５０ｍｍ；当踢脚板与地面材料不同时，应用弹性材料嵌固。
施工要求：
1、建筑装饰工程必须与各专业工种间制定严格的施工程序，一般依次为：留洞打底、各专业安装、内门窗安装、修补洞口及周边、基层打底、饰面抹灰和罩面板工程、嵌缝处理、油漆刷浆工程和裱糊工程。
2、在洁净室建筑装饰施工过程中，必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间（如吊顶和夹墙内部等）还应做好清扫记录。
3、应保护已完成的装饰工程表面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装饰的污染。
4、对已安装高效过滤器的房间，不得进行有粉尘的作业。
5、塑料板材或卷材面层铺贴前应预先按规格大小、厚薄分类，板材或卷材与地面之间应满涂粘接剂，表面赶平，不得漏涂或残存空气。
6、密封胶嵌固前，应将基槽内的杂质、油污剔除干净，并保持表面干燥。7、洁净室临时设置的设备入口不用时应封闭，防止尘土杂物进入。
8、施工现场应保证良好的通风和照明。对于改建工程，应查明和切断原有电源及易燃、易爆和有毒气体管线后方可施工。对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体应有安全防护措施。
装配式洁净室的安装：
1、装配式洁净室的安装，应在装饰工程完成后的室内进行。室内空间必须清洁、无积尘，并在施工安装过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。
2、施工安装时，应首先进行吊挂、锚固件等与主体结构和楼面、地面的联结件的固定。
3、地面面层必须平整，其不平整度不应大于０板交接处的密封。
4、壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲，壁板的垂直度偏差不应大于０
5、吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。吊顶周边应与墙体交接严密。
6、安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。
7、各种构配件和材料应存放在有围护结构的清洁、干燥的环境中，平整地放置在防潮膜上。
8、构配件和材料的开箱启封应在清洁环境中进行，应严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件严禁安装。
9、需要粘贴面层的材料、嵌填密封胶的表面和沟槽必须严格清扫清洗，除去杂质和油污，确保粘贴密实，防止脱落和积灰。
10、装配式洁净室的安装缝隙，必须用密封胶密封。
空气净化设备和装置的安装：
1、本节适用于空气吹淋室、气闸室、传递窗、余压阀、层流罩、洁净工作台、洁净烘箱、空气自净器、新风净化机组、净化空调器、生物安全柜等设备。本节未包括的或有特殊要求的设备，其安装施工及验收的技术要求，应按设备的技术文件（如说明书、装配图、技术要求等）的规定执行。
2、集中式真空吸尘器及其系统的安装施工及验收应符合现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》ＧＢＪ２４３的有关规定。
3、设备应按出厂时外包装标志的方向装车、放置，运输过程防止剧烈振动和碰撞。对于风机底座与箱体软连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。
4、设备运到现场开箱之前，应在较清洁的房间内存放，并应注意防潮。当现场一时不具备室内存放条件时，允许短时间在室外存放，但应有防雨、防潮措施。
5、设备应有合格证，开箱应在较干净的环境下进行，开箱后应擦去设备内外表面的尘土和油垢，设备开箱检查合格后应立即进行安装。
6、设备应按装箱单进行检查，并应符合下列要求：1）设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况；2）内部各部分连接牢固。
7、设备安装一般情况下应在建筑内部装饰和净化空调系统施工安装完成，并进行全面清扫、擦拭干净之后进行。但与洁净室围护结构相连的设备（如新风净化机组、余压阀、传递窗、空气吹淋室、气闸室等）或其排风、排水（如排风洁净工作台、生物安全柜、洁净工作台和净化空调器的地漏等）管道在必须与围护结构同时施工安装时，与围护结构连接的接缝应采取密封措施，做到严密而清洁；设备或其管道的送、回、排风（水）口应暂时封闭每台设备安装完毕后，洁净室投入运行前，均应将设备的送、回、排风口封闭。
8、安装设备的地面应水平、平整，设备在安装就位后应保持其纵轴垂直、横轴水平。
9、带风机的气闸室或空气吹淋室与地面之间应垫隔振层。
10、凡有机械联锁或电气联锁的设备（如传递窗、空气吹淋室、气闸室、排风洁净工作台、生物安全柜等），安装调试后应保证联锁处于正常状态。
11、凡有风机的设备，安装完毕后风机应进行试运转，试运转时叶轮旋转方向必须正确；试运转时间按设备的技术文件要求确定；当无规定时，则不应少于２ｈ。
12、设备的验收标准应符合该设备的技术文件要求。
13、安装生物安全柜时应符合下列规定：
1）生物安全柜在安装搬运过程中，严禁将其横倒放置和拆卸，宜在搬入安装现场后拆开包装；
2）生物安全柜安装位置在设计未指明时应避开人流频繁处，并应避免房间气流对操作口空气幕的干扰；
3）安装的生物安全柜的背面、侧面离墙壁距离应保持在８０～３００ｍｍ之间。对于底面和底边紧贴地面的安全柜，所有沿地边缝应加以密封。
4）生物安全柜的排风管道的连接方式，必须以更换排风过滤器方便确定。
13、生物安全柜在每次安装、移动之后，必须进行现场试验，并符合设计要求；当设计无规定时，Ⅱ级生物安全柜的试验应符合下列规定：
1）压力渗漏试验，应确认所有接缝的气密性及整个设备没有漏气；
2）高效空气过滤器的渗漏试验，应确认高效空气过滤器本身及其安装接缝处没有渗漏；
3）操作区气流速度试验，应确认整个操作区的气流速度均满足规定的要求；4）操作口气流速度试验，应确认整个操作口的气流速度均满足规定的要求；5）操作口负压试验，应确认通过整个操作口的气流流向均指向柜内；
6）洗涤盆漏水程度试验，应确认盛满水的洗涤盆经过１ｈ后无漏水现象；
7）接地装置的接地线路电阻试验，应确认接地的分支线路在接线及插座处的电阻不超过规定值。
空调器安装：
1、安装空调器时应对设备内部进行清洗、擦拭，除去尘土、杂物和油污。
2、设备检查门的门框应该平整，密封垫应符合本规范第３垫的要求。
3、净化空调系统的空调器接缝应做密封处理，安装后应进行密封检查，其方法按附录四“空调器漏风率检测法”进行检漏、堵漏，测量其漏风率。测量漏风率时，空调器内静压保持１０００Ｐａ。洁净度等于或高于１０００级的系统，空调器漏风率不应大于１％；洁净度低于１０００级的系统，空调器漏风率不应大于２％。
4、过滤器前后必须装压差计，压差测定管应畅通、严密、无变形和裂缝。
5、表冷器冷凝水排出管上应设水封装置和阀门，在无冷凝水排出季节应关闭阀门，保证空调器密闭不漏风。
高效过滤器安装：
1、高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。
2、洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转。连续运转１２ｈ以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。
3、高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞。
4、高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。然后进行检漏。经检查和检漏合格的应立即安装。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于５％。洁净度级别等于和高于１００级洁净室的高效过滤器，安装前应按规定的方法检漏，并符合第５
5、安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于１ｍｍ。
6、高效过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。
7、采用密封垫时，垫的厚度不宜超过８ｍｍ，压缩率为２５％～３０％。其接头形式合设计要求，框架各接缝处不得有渗液现象。采用双环密封条时，粘贴密封条时不要把环腔上的孔眼堵住；双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。
8、安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面。
系统安装：
1、法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为４～６ｍｍ。一对法兰的密封垫规格、性能及厚度应相同。严禁在密封垫上刷涂涂料。
2、法兰密封垫应尽量减少接头。接头采用阶梯形或企口形，并涂密封胶，密封垫应擦拭干净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象。法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁相平。
3、风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不匀的现象。
4、经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头；如安装中间停顿，应将端口重新封好。
5、风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。
6、风阀的轴和阀体连接处缝隙应有密封措施，阀的各部分（包括外框、活动件、固定件及连接螺钉、螺帽、垫片等）表面应做镀铬、镀锌或喷塑处理，叶片及密封件表面应平整、光滑，叶片开启角度应有明显标志。
7、净化空调系统风管安装之后，在保温之前应进行漏风检查。当设计对漏风检查和评定标准有具体要求时，应按设计要求进行。
8、擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的材料。
9、保温层外表面应平整、密封、无胀裂和松弛现象。洁净室内的风管有保温要求时，保温层外应做金属保护壳。保护壳的外表面应光滑不积尘，便于擦拭，接缝必须密封。保温施工时不得在风管壁上开孔和上螺钉，不得破坏系统的密闭性。风阀和清扫孔的保温措施不应妨碍阀和门的开启。
10、高效过滤器送风口尺寸必须符合设计要求。安装前应清洗干净。需在洁净室内安装和更换高效过滤器的送风口，风口翻边和吊顶板之间的接缝应加密封垫。在技术夹层内安装和更换高效过滤器的风口，安装前应配合土建施工预埋短管，短管和吊顶板之间如有裂缝必须封堵好。风口安装完毕应随即和风管连接好，开口端用塑料薄膜和胶带密封。
二、如何正确安装洁净室的管道
特气管道简介管道一般选用BA或EP抛光管，管采用充氩气加热处理而成，EP管采用电解研磨方式加工而成。其内、外表面极其光亮。洁净管道的焊接除了要达到常规工业管道对焊缝的要求外，还要求焊接时管内、外表面不受污染，焊缝内、外表面必须与母材光亮度基本一致。
当代大多数实验室中特气管道安装过程基于安全和效率因素，不考虑经济性因素，集中供气系统变得越来越普遍，并成为当今实验室设备中高纯气体的可靠连续的供应源。然后将气体通过管道系统输送至厂房内，并可通过安装在使用点二级减压器方便地调节压力和流量。特气管道安装特点
它的特点主要体现在四个方面：安全、经济、纯度和人体工程学。
安全:即使仍然使用钢瓶供气，但钢瓶被放置在工作区外的一个安全区域，使用者可以通过配备的远程切断系统在紧急状况下切断气体供应。钢瓶储存区的合理布置可以保持可燃性容器和助燃性容器间的安全间距。钢瓶的操作必须由培训合格的人员来操作以减少重大事故发生的机率。
经济性：建一个集中的气瓶=更换钢瓶时不需要切断气体，保证气体的连续供应。使用者只需管理较少的钢瓶，支付较少的钢瓶租金，因为使用同一气体的所有使用点来自于同一个气源。此种供应方式最终会减少运输费用，减少退还给气体公司的空瓶中的余气量，以及良好的钢瓶管理。纯度：可吹扫的减压器面板可以保持气体的指定纯度，钢瓶更换频率的减少导致杂质进入系统的机率降低。
三、洁净室消防工程安装应注意的细节？消防系统技术交底
一、火灾自动报警系统
1、系统组成
（1）探测器：感烟探测器、感温探测器、火焰探测器
（2）手动报警装置：手动报警按钮
（3）报警控制器：区域报警器、集中报警器、控制中心报警器
2、系统完成的主要功能
火灾发生时，探测器将火灾信号传输到报警控制器，通过声光信号表现出来，并在控制面板上显示火灾发生的部位，从而达到预报火灾的目的。勇士，也可以通过手动报警按钮完成报警的功能。
3、系统容易发现的问题、产生的原因和简单的处理方法：
（1）探测器误报警、探测器报故障
原因：探测器灵敏度选择比合理，环境湿度过大，风速过大，粉尘过大，机械震动，探测器使用时间过长，器件参数下降等处理办法：根据安装环境选择适当的宁敏度的探测器，安装时应避开风口及风速较大的通道，定期检查，根据情况清洗和跟换探测器
（2）手动按钮误报警，手动按钮报故障
原因：按钮使用时间过长，参数下降或按钮人为损坏
处理办法：定期检查，损坏的即使更换，以免影响系统进行
（3）报警控制器报故障
原因：机械本身器件损坏故障或者外接探测器、手动按钮问题引起报警控制器报故障、报火警
处理办法：用表或自身诊断程序判断检查机器本身，排除故障或按（1）（2）处理方法，检查故障是否由外接引起
（4）线路故障
原因：绝缘层损坏，接头松动，环境湿度过大造成绝缘下降
处理办法：用表检查绝缘程度，检查接头情况，接线时采用焊接、塑封等工艺二、消火栓系统
1、系统组成：消防泵、稳压泵（稳压罐）、消火栓箱、消火栓阀门、接口水枪、水带、消火栓报警按钮、消火栓系统控制柜
2、系统完成的主要功能
消火栓系统管道中充满存有压力的水，如系统有微量的泄漏，可以靠稳压泵或稳压罐来保持系统的水和压力。当火灾时，首先打开消火栓箱，按要求接合接口、水带，讲水枪对准火源，打开消火栓阀门，水枪立即哟与水喷出。按下消火栓按钮时，通知消火栓启动消防泵向管道中供水
3、系统容易出现的问题、产生的原因和简单的处理办法
（1）打开消火栓阀门无水
原因：可能管道中有泄漏点，使管道无水，且压力表损坏，稳压系统不起作用处理办法：检查泄漏点、压力表，修复或安上稳压装置，保证消火栓有水
（2）按下手动按钮，不能联动启动消防泵
原因：手动按钮接线松动，按钮本身顺坏，联动控制柜本身故障，消防泵启动柜故障或连接松动，消防泵本身故障
处理办法：检查各设备接线，设备本身器件，检查泵本身电气、机构部分有无故障并进行排除
三、喷淋系统
1、系统组成：闭式喷头、水流指示器、湿式报警阀、压力开关、稳压泵、喷淋泵、喷淋控制柜
2、系统完成的主要功能
系统处于正常状态时，管道内有一定压力的水，当有火灾发生时，水流指示器动作，信号传输到消防中心的控制柜上报警，当湿式报警装置报警，压力开关动作后，通过控制柜启动喷淋泵启动喷淋泵为管道供水，完成系统的灭火功能
3、系统容易出现的问题，产生的原因和简单的处理方法
（1）稳压装置频繁动作
原因：主要为湿式前端有泄漏，还会有水暖出泄漏、闭式喷头泄漏、末端泄放装置没关好处理办法：检查各水暖件、喷头和末端泄放装置，找出泄漏点进行处理
（2）水流指示器在水流动作后不报信号
原因：除电气线路及端子压线问题外，主要是水流指示器本身的问题，包括浆片不动，浆片损坏，微动开关损坏或干簧管触点烧毁，或永久性磁铁不起作用
处理办法：检查浆片是否损坏或塞死不动，检查永久性磁铁、干簧管等器件（3）喷头动作后或末端泄放装置打开联动泵后管道前端无水
原因：主要为湿式报警装置的蝶阀不动作，湿式报警装置不能将水送到前端管道
处理办法：检查湿式报警装置，主要是蝶阀，只到灵活翻转，在检查湿式报警装置的其他部件
（4）联动信号发出，喷淋泵不动作原因：可能为控制装置及消防泵启动柜接线松动或器件失灵，也可能是喷淋泵本身机械故障处理办法：检查各连线及水泵本身
四、洁净室夹芯板预埋线管如何安装
夹芯板装修工程，是在土建外围护结构全部完工，外门窗安装完毕，室内吊顶以上部分的净化空调，送回风管道，各种水管，电缆桥架及其配线管，管道保温等各项工程完工之后进行的一项特殊装修工程。洁净室的装修要求非常特殊，不允许使用装饰线条等特殊突出物，阴，阳角应做成圆弧，墙面及顶棚应平整，光滑无接缝或接缝平整严密。总的原则是顶棚和墙面不产尘，不积尘滋菌，易清洗，耐腐蚀，照明灯具应采用不产尘，易清洁的净化灯，色彩淡雅清新。要达到洁净室的装饰要求，施工很关键。
五、净化传递窗的安装方法
物料进出洁净区，必须严格与人流通道分开，由生产车间物料专用通道进出。
2物料进入时，原辅料由配制班工序负责人组织人员脱包或外表清洁处理后，经传递窗送至车间原辅料暂存间；内包材料在其外暂存间拆去外包装后，经传递窗送入内包间。车间综合员与配制、内包装工序负责人办理物接。
3通过传递窗传递时，必须严格执行传递窗内外门“一开一闭”的规定，两门不能同时开启。开外门将物料放入后先关门，再开内门将物料拿出，关门，如此循环。
4洁净区内的物料送出时，应先将物料运送至相关的物料中间站内，按物料进入时的相反程序移出洁净区。
5所有半成品从洁净区运出，均需从传递窗送至外暂存间，经物流通道转运至外包装间。6极易造成污染的物料及废弃物，均应从其专用传递窗运到非洁净区。7物料进出结束后，应及时清理各清包间或中间站的现场及传递窗的卫生，关闭传递窗的内外通道门，做好清洁消毒工作。
六、高效过滤器的安装过程如何密封
洁净室中高效过滤器的安装密封,是确保洁净室洁净度的关键因素之一,因此,在洁净室设计时,应该选择先进的密封技术和可靠的密封方法.
1）接触填料密封,密封用填料有固体密封垫如：氯丁橡胶,闭孔海绵橡胶板等）和液密封胶（如：硅橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶）.固体密封垫有一般采用螺栓母机械压紧的密封方法.橡胶板的压缩量一般为30%-50%.液体密封胶是靠填充和粘附方法密封.该密封方法是一般洁净室最常用的密封方法.
2）液槽刀口密封,在槽形框架中注人一定高度的非牛顿密封液体（如：氯异丁烯等）,高效过滤器的刀口插入密封液里,使两侧的空气通路受到阻隔,达到密封目的.这种密封方法可靠性强,过滤器拆装方便,通常应用于100级、10级和更高级别洁净度的洁净室密封.
3）负压漏泄密封,这种密封方法的原理是正压空间泄露的污染空气,人为疏导到工作区外的负压空间,确保工作区不受污染.这种密封方法通常用于升小规格的洁净室的密封.
七、管道安装方法
管道的布置符合审批合格的深化施工图进行布置施工。1、管道安装要完全符合国家验收规范。
2、所以送达工地的管道应颜色一致。等级相同。
3、与管道相连的所有配件要符合国家标准，并附明标厂家的名称、型号、和等级。4、管道安装应与墙壁平行，并保持室内净空要求和保持行人通道畅通。5、水平安装的管道上的阀门，其阀杆应装成水平或垂直向上。
6、在整个装配系统的前后及过程中，采取一切措施以防止管道受污染或堵塞。洁净室管道安装工艺流程：
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