摘要:探讨了天丝纤维与涤纶纤维交织面料的性能及特点,通过工艺流程和工艺条件的设计,实验发现天丝涤纶交织物切实可行的生产工艺。
关键词:天丝纤维 酵素洗 DF整理
天丝纤维具有手感柔软、挺括滑爽、悬重、飘逸等特点,而涤纶纤维则比较硬挺,保形性好,两种纱线交织而成的面料,集两种纤维的优点,深受消费者欢迎。
1. 开发织物
14.6texA100×8.3tex+4.4tex,614根/10cm×500根/10cm,天丝涤纶弹力贡缎。
2. 工艺介绍
2.1工艺流程
烧毛→冷堆→平洗→高温定型→丝光→染缸染涤→抛光处理→定型拉干→天丝染色→加软定型→预缩→DF整理。
2.2 烧毛
天丝涤纶交织正面天丝经烧毛后,布面光洁,后道只需轻酵洗即可,反面涤纶丝表面光洁但不耐高温,不需烧毛。
烧毛工艺:
车速 110m/min
单火口 3级 正面
2.3 冷堆
Naoh 30g/l
H2O2 12g/l
Forgl MAG 15g/l
Securon PCA 1g/l
车速 50m/min
室温堆置 20-24h
轧余率 85-90%
平洗4格 85-90℃
2.4 高温定型
定型是保证成品尺寸稳定和回弹性良好的关键工序,通过试验对比弹性、手感、尺寸稳定性等指标,确定定型机工艺:车速45m/min,温度190℃(干布)
2.5 丝光
烧碱 80~90g/l
车速 65m/min
落布pH 6-7
丝光不仅可以提高天丝纤维的得色深度和鲜艳度,还可以改善布面平整度和光泽,丝光碱浓太高,天丝手感偏硬,经试验我们选择淡碱丝光,浓度80~90g/l。
2.6 染色
a.涤纶染色:我们采用溢流缸染色,通过调大口径,降低行布速度,减少天丝擦伤。同时,织物在缸中搓揉,赋予织物软糯的手感。
染色处方:
分散黄 SE-RL 0.23%
红 S2GFL 0.5%
深兰 H-GL 1.7%
冰醋酸 1g/l
硫酸铵 0.5g/l
b.酵素洗
由于天丝在缸中搓揉,表面会产生毛羽,为保证布面光洁,需做酵素洗,天丝纤维经酵洗后,布面光洁。
C.天丝染色
考虑织物在缸中染色时间长,表面易产生毛羽,同时考虑布面色花,色光前后一致性,天线染色我们采取长车连续染色。定型拉干时,门幅适当拉宽。
染色处方:
活性艳兰 R 2.5g/l
红 S-D 1.9g/l
藏青 S-G 30g/l
防泳移剂D-912 15g/l
烘干温度 70℃~100℃
车速 60m/min
固色处方:
元明粉 200g/l
纯碱 30g/l
汽蒸温度 102℃
轧液率 80-85%
车速 60m/min
2.7加软定型
为体现天丝滑爽、挺括的手感,加软用柔软剂选用巨乳型硅油。
DM-4134 60g/l
D19 10g/l
车速 60m/min
温度 125-130℃
2.8预缩、DF整理
即要充分体现天丝涤纶交织物的独特手感,又要保证缩水达到标准,我们采取先预缩再DF整理。DF整理,我们在DECOFAST设备上连续加压蒸呢。
工艺:
蒸汽辊压力 2.0Bar
导管蒸汽压力 0.80Bar
呢毯张力 60%
机器车速 23m/min
3. 总结
⑴. 天丝涤纶交织物,采用冷堆前处理,即考虑天丝又兼顾涤纶特性,布面平整。
⑵. 天丝淡碱丝光,提高天丝纤维的得色深度和鲜艳度,又改善了布面平整度和光泽。
⑶. 涤色,涤纶染色采用溢流机染色,赋予了织物软糯的手感。酵素洗保证了织物表面光洁,天丝长车染色,减少了布面擦伤,布面丰满,光洁。
⑷. DF整理,天丝涤纶交织物,经硅油加软后,再经DECOFAST连续加压蒸呢,赋予织物滑爽、挺括、悬重极佳的手感。
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