潮汕印染恢复大生产
必将存在新的机遇和挑战
由立信染整机械独家冠名
立信·2019全国印染工业智能自动化与绿色生产创新峰会
11月3号-4号在潮南两英皇都大酒店
隆重举行
独家冠名单位
利用锦纶纤维热收缩性能和天丝纤维原纤化特性，通过选择合理的热收缩和原纤化工艺条件，可以获得满意的桃皮绒绉纹效果；定型时要注意解决保持绉纹效果与手感和防水性之间的关系。面料手感柔软富有弹性，风格独特时尚。
天丝纤维是以木浆为原料，经溶剂纺丝方法生产而来。原料来自木材，可不断自然再生，溶剂可以回收，不会对环境造成污染，被称为21世纪绿色纤维。该纤维性能独特，兼具棉的舒适透气、涤纶的强力和丝毛的触感。锦纶纤维属热塑性纤维，具有弹性高、耐磨性好、比重小等特点，除工业用布外，大量用于制造服装。天丝锦纶交织桃皮绉布经纱为天丝、纬纱为锦纶全光或半光长丝，产品表面呈不规则细小绉纹，手感滑爽且有桃皮绒感，悬垂性优良，面料具有天丝的吸湿、透气、高强性和锦纶的高强、耐磨、抗形变性能，是时尚新颖的户外休闲服装面料。锦纶长丝遇高温收缩，织物沿幅宽方向收缩后形成绉纹，其大小完全由染整加工控制，而桃皮绒的手感则是依据天丝特有的原纤化性质并通过生物酶处理获得。因此，该织物工艺控制和操作等要求比较特殊。织物：TS 19.7tex×N 200D/72F（全光或半光），512根/10cm×354根/10cm，2/1天丝锦纶交织斜纹梭织布。助剂：退浆酶、中性纤维素酶、分散螯合剂、润滑剂染浴宝、皂洗液R（亨斯迈）、双氧水稳定剂（大祥）、硅油柔软剂、防水剂。仪器：气体烧毛机、巨型卷染机、高温高压溢流染色机、定型机、预缩机等。
烧毛→酶退浆→烧碱处理→原纤化、起绉→纤维素酶处理→染色→后整理。参照FZ/T 14014-2009莱赛尔纤维印染布标准和客户指定要求；拒水性：参照GB/T 14577-93《织物拒水性测定邦迪斯门淋雨法》测试。由于经纱是天丝短纤维，纺织过程中纱线受到摩擦表面产生杂乱且较长毛羽，通过烧毛工序可以去除长毛羽，改善绒毛均匀度，减轻后道纤维素酶处理的负担，但因为纬向是锦纶长丝，表面光洁、不耐高温，因此，为了防止纬向锦纶纤维受高温熔缩，选择正面快速轻烧，控制汽油量10～12kg/h，车速140～150m/min，以此去除织物表面长毛羽，烧毛达到3级。天丝／锦纶交织布退浆的主要目的是去除坯布上的浆料，提高渗透性。天丝和锦纶纤维基本无杂质，只需退掉经纱上的浆料，故采用酶退浆工艺。通过酶的分解作用，并经热水充分洗涤，去除坯布上的浆料，使半制品获得良好的毛效、柔软的手感。工艺配方：分散螯合剂 lg/L，退浆酶 3g/L;工艺条件：冷水打卷→50℃进工作液，2道→95℃，4道（每道车速控制在25m/min）→热洗70℃，4道→冷洗，2道。天丝属再生纤维素纤维，遇水发生溶胀，但水分子只能进入无定形区，而用烧碱处理，钠离子和氢氧根离子不仅能进入无定形区，而且能进入准晶区，甚至会进入结晶区。由于钠离子的水合能力很强，水合层很厚，在进入无定形区的同时，大量的水分子也被带入纤维内部，释放天丝纤维大分子的内应力，降低纤维间的摩擦力，在纤维及其纱线间留下“自有空隙”，使织物在后面的湿加工中僵硬度减小，柔顺性提高，从而减少加工中擦伤及折痕的产生；此外，天丝纤维经烧碱充分溶胀后，染料分子更易进入纤维内部，上染率提高，纤维更有光泽。而锦纶纤维耐碱性优良，在碱液中不会产生水解或减量现象。前期试验确定烧碱质量浓度为80～100g/L。工艺条件：浸100% NaOH溶液（室温，2道）→热洗95℃，4道（每道车速控制在25m/min）→热洗70℃，4道→冷洗，2道→出缸。天丝具有明显的原纤化倾向，在湿态下受机械力的作用，单根纤维表面会裂离出直径1～4 u m的微原纤'纠，利用天丝纤维的这一特点可以生产桃皮绒风格的面料；而锦纶纤维属热塑性纤维，遇高温会产生收缩，在布面上形成不规则绉纹。结合2种纤维的特性，用高温高压溢流机处理天丝锦纶交织布，采用高温轻漂工艺，在天丝纤维充分原纤化的同时，锦纶纤维受热收缩，布面上形成绉纹，织物白度也得以提高。由于天丝纤维具有较高的取向度和结晶度，微原纤的纵向结合力较弱，在碱性湿态下纤维发生高度膨化会更加减弱这种结合力，经过摩擦，纤维皮层沿纵向开裂，形成长短不一的茸毛。双氧水通过腐蚀纤维表面，使纤维表层的原纤强度弱化，并使原纤与纤维之间的结合力下降，将未被固定在纱线内部的短纤维末端尽量释放出来并使其翘起，再通过机械作用及后道纤维素酶处理，茸毛就比较容易去掉。试验发现，碱性条件下，较高的处理温度和足够长的处理时间，可使天丝纤维充分溶胀，原纤化均匀，擦伤大幅度降低（见表1、表2）。从表1和表2可以看出，在pH=10～11，浴比1：12，喷嘴压力l.2kg/m2的条件下，织物经110℃处理60min，可获得均匀的原纤化效果，且擦伤明显减少。通过试验发现，天丝锦纶交织布绉纹的形成和大小与保温温度、保温时间、升温速率等有密切关系，部分结果见表
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