本发明涉及纺织等领域，具体为一种纬编空气层麂皮绒面料的皱印处理方法。
背景技术：
纬编空气层麂皮绒由于厚实丰满的外观很受市场欢迎。但是纬编空气层麂皮绒面料的正反面由连接丝连接，从而形成充满大量空隙的夹层。这种特殊的织造结构使得纬编空气层麂皮绒面料在染整阶段的生产稍微控制不当，就会产生不易于消除的皱印，从而导致面料报废。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种纬编空气层麂皮绒面料的皱印处理方法，以解决现有技术中纬编空气层麂皮绒皱印难以消除的问题。
实现上述目的的技术方案是：一种纬编空气层麂皮绒面料的皱印处理方法，其特征在于，按照工艺次序包括以下步骤：织布、退卷、精炼预缩、预定型、碱量、脱水/开幅、定型、磨毛、染色、脱水/扩幅、平幅水洗、烘干、磨毛、成品定型；其中，精炼预缩：在平幅水洗机上对面料进行精炼预缩处理，面料在平幅水洗机里以平幅的形式进行充分均匀收缩；预定型：面料在精炼预缩后进行充分地拉幅定型；染色：将面料在溢流缸中染色。
进一步的，预定型的温度为185-195℃，预定型时间为30-50s。
进一步的，在预定型过程中，超喂率为15-30％。
进一步的，预定型时的面料幅宽比精炼预缩的面料幅宽拉宽10％～15％。
进一步的，精炼预缩温度为80-98℃，速度为20-30m/min。
进一步的，染色温度125-130℃保温时间40-60min。
进一步的，所有工序中，除了染色工序外，其他所有的落布方式都选用a型架进行落布。
本发明的优点是：本发明的纬编空气层麂皮绒面料的皱印处理方法，有效解决了纬编空气层麂皮绒易于产生皱印的染整生产难点；不需要特别复杂的工序或者特殊的设备只是原来的工艺基础上进行合理优化，生产过程重现性好，易于推广。
具体实施方式
实施例：一种纬编空气层麂皮绒面料的皱印处理方法，按照工艺次序包括以下步骤：织布、退卷、精炼预缩、预定型、碱量、脱水/开幅、定型、磨毛、染色、脱水/扩幅、平幅水洗、烘干、磨毛、成品定型。
本实施例中，采用105d/36f海岛dty 75d/36f涤纶dty 40d氨纶编织成纬编空气层胚布。
一般情况下，面料生产的精炼预缩处理一般放在染缸里面经行，虽然这样可以充分消除面料的内应力，但是面料在染缸里面是以绳状存在，这样可能会产生新的皱印的风险。本实施例中，精炼预缩：在平幅水洗机上对面料进行精炼预缩处理，面料在平幅水洗机里以平幅的形式进行充分均匀收缩；精炼预缩温度为80-98℃，速度为20-30m/min。面料在平幅水洗机里以平幅的形式进行充分均匀收缩，从而有效避免产生新皱印的风险，并且能消除布面本身的一些邹印。
预定型：面料在精炼预缩后直接进行充分地拉幅定型，从而减少了脱水扩幅产生皱印的风险；在预定型过程中，超喂率为15-30％。预定型的温度为185-195℃，预定型时间为30-50s。预定型时的面料幅宽比精炼预缩的面料幅宽拉宽10％～15％，通过面料一张一弛的过程而消除应力，使面料的尺寸充分稳定，从源头消除布面可能存在的折皱，从而使布面平整。
目前染色常用的有两种染缸，一种是气流缸，一种是溢流缸。气流缸很容易导致面布收缩不均匀从而产生皱印，而且这种皱印通过后面的定型有消除不掉的风险。因此生产纬编空气层麂皮绒时本专利选用溢流缸。本实施例中染色采用溢流缸：将面料在溢流缸中染色。染色温度125-130℃保温时间40-60min。
所有工序中，除了染色工序外，其他所有的落布方式都选用a型架进行落布。从而避免由于落布时候布面堆积产生新的折皱印。
在其他工序中，其技术手段都为现有的常规手段，如通过磨毛机进行磨毛，磨毛机的参数根据实际需要设置，同样的，可以利用烘干机对面料进行烘干，采用平福水洗机对面料进行水洗，等等。在成品定型后，还需对面料进行检验和包装。
经检验，通过本方法处理后的纬编空气层麂皮绒面料，面料布面均平整，无折痕。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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