本发明属于纺织技术领域，涉及一种三醋酸和天丝的混纺针织面料的染色加工方法。
背景技术：
三醋酸酯纤维是由天然木浆为原料制成的半合成纤维，集天然纤维与合成纤维的优点于一身。主要有以下特点：
1、光泽柔和自然、色泽鲜艳、具有透明感，三醋酸酯纤维光泽柔和在于纤维表面所具有的不规则的沟纹，这些沟纹会扩散光线而产生柔软自然的光泽；此外由于，纤维折射率低，以及原料使用高纯度的木浆，可表现出鲜艳又具有透明感的色泽；
2、三醋酸酯纤维非常柔软，三醋酸酯纤维是一般纤维中杨格系数最低的纤维之一，是非常柔软的素材。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种三醋酸和天丝的混纺针织面料的染色加工方法，本发明所要解决的技术问题是如何对三醋酸和天丝的混纺针织面料进行染色加工。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种三醋酸和天丝的混纺针织面料的染色加工方法，其特征在于，本染色加工方法包括如下步骤：
1、对混纺针织面料进行碱减量处理：
a、按照1:15的浴比在染色机内加入清水、除油剂和片碱，运行5min；其中，除油剂的含量为2.0g/l，片碱的占比为0.2％；
b、升温至120℃，保温60min；
c、以1℃/min的速率降温至70℃，然后进行排水；
d、降温至60℃，水洗两次；
e、在60℃水温下，加入冰醋酸进行中和，冰醋酸的适量为0.5g/l，持续6min；
f、再次对中和后的布料水洗一次。
原理：利用三醋酸的不耐强碱，高温的特性，加入少量的片碱，三醋酸表面被碱腐刻后，质量变轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，消除的纤维表面的极光，并增加织物交织点的空隙，使织物手感柔软，光泽柔和，同时改善了西湿速干性。同时适量的碱，对纤维进行的退浆，增加了其染色性能。
2、对三醋酸酯纤维进行染色：
a、碱减量处理完成后，将水排尽，按照1:15的浴比及织物吸水率加入清水和匀染剂；将温度控制在40℃，然后加入冰醋酸或醋酸钠将水的ph值调至4.0；其中，匀染剂的含量为1g/l，冰醋酸的含量为1.5g/l，醋酸钠的含量为1.5g/l；
b、升温至60℃，将夏利灵深红swf-n染料线性加入，至染料占比为1.5％，加入染料过程为10min，然后运行6min；
c、以2℃/min的速率升温至90℃；以1℃/min的速率升温至120℃；以1.5℃/min的速率升温至130℃，保温30min；
d、以1℃/min的速率降温至70℃，然后进行排水。
3、对染色后的三醋酸酯纤维进行后处理：
a、染色完成，将水排尽，按照1:15的浴比及织物吸水率加入清水、纯碱及保险粉；其中，纯碱的含量为4g/l，保险粉的含量为4g/l；
b、升温至75℃保温30min；
c、降温至70℃，将水排尽；
d、重复上述步骤a、步骤b和步骤c；
e、加入冰醋酸进行中和，冰醋酸的含量为0.5g/l，持续6min；
f、再次对布料进行水洗，至布面干净。
三醋酸在强碱性条件下不耐高温，为保证织物牢度，故采用75℃*30min两次还原法。
4、对天丝进行染色处理：
a、还原清洗至布面干净后，将水排尽，按照1:15的浴比及织物吸水率加入清水、熬合分散剂g600c及浴中抗皱剂bc固，运行10分钟；此步骤在40℃下进行；其中，熬合分散剂g600c的含量为3g/l，浴中抗皱剂bc固含量为3g/l；
b、线性加入元明粉，持续10min，至元明粉含量为40g/l；
c、线性加入英彩克隆洋红cd染料，持续25min，至染料占比为1.5％；运行10min；
d、以1℃/min升温至60℃；保温10min；
e、线性加入纯碱，持续20min，至纯碱含量为7g/l；运行10min；
f、线性加入纯碱，持续25min，至纯碱含量为13g/l；保温60min，然后排水。
5、对染色后的天丝进行后处理：
a、染色完成后，将水排尽，水洗两次；
b、加入冰醋酸中和，冰醋酸含量为0.3g/l，然后排水；
c、按1:15的浴比加入清水，加入净洗剂sc，升温至85℃，然后保温20min；其中，净洗剂sc的含量为2g/l；
d、以1℃/min的速率降温至70℃，然后进行排水；
e、水洗三次；
f、加入冰醋酸进行中和，溢流水洗20min至缸内水澄清，然后将布料出缸；其中，冰醋酸含量为0.3g/l。
需要注意的是：在对混纺针织面料进行碱减量处理过程中，必须低温加碱，加完后，运行5min，使坯布带碱均匀后才可升温，否则可能会影响布面光泽度及手感。
碱减量处理及染三醋酸时都采用的是高温，降温时注意降温速度，最好不要超过1℃/min；同时染缸内载布量不宜过大，最好不要超过最大载布量的60％。
在还原清洗及后面的皂洗过程中，注意坯布色牢度。
在上述的一种三醋酸和天丝的混纺针织面料的染色加工方法中，所述染色机为日阪制造公司生产的高温高压溢流染色机。
在上述的一种三醋酸和天丝的混纺针织面料的染色加工方法中，所述染色机的主泵压力为60％，主泵圈时为120圈/s。
在染色过程中，注意主泵压力及圈时的控制，为减少擦伤及匀染性。
本发明相比现有技术具有如下优点：
1、利用三醋酸的不耐强碱，高温的特性，加入少量的片碱，三醋酸表面被碱腐刻后，质量变轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，消除的纤维表面的极光，并增加织物交织点的空隙，使织物手感柔软，光泽柔和，同时改善了西湿速干性。同时适量的碱，对纤维进行的退浆，增加了其染色性能。
2、采用本方法对三醋酸酯纤维进行染色和后处理时，不影响混纺针织面料中天丝之后的染色，也不会对天丝造成损伤；此后，在对天丝进行染色和后处理时，不影响混纺针织面料中三醋酸酯纤维之后的染色，也不会对三醋酸酯纤维造成损伤。
附图说明
图1是本发明中混纺针织面料碱减量处理的工艺流程图；
图2是本发明中三醋酸酯纤维的染色工艺流程图；
图3是本发明中三醋酸酯纤维的后处理工艺流程图；
图4是本发明中天丝的染色工艺流程图；
图5是本发明中天丝后的处理工艺流程图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
设备和设备参数为：采用日阪制造公司生产的高温高压溢流染色机，主泵压力为60％，主泵圈时为120圈/s。
对混纺针织面料进行碱减量处理：
按照1:15的浴比在染色机内加入清水、除油剂和片碱，运行5min；其中，除油剂的含量为2.0g/l，片碱的占比为0.2％；升温至120℃，保温60min；以1℃/min的速率降温至70℃，然后进行排水；降温至60℃，水洗两次；在60℃水温下，加入冰醋酸进行中和，冰醋酸的适量为0.5g/l，持续6min；再次对中和后的布料水洗一次。
利用三醋酸的不耐强碱，高温的特性，加入少量的片碱，三醋酸表面被碱腐刻后，质量变轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，消除的纤维表面的极光，并增加织物交织点的空隙，使织物手感柔软，光泽柔和，同时改善了西湿速干性。同时适量的碱，对纤维进行的退浆，增加了其染色性能。
对三醋酸酯纤维进行染色：
碱减量处理完成后，将水排尽，按照1:15的浴比及织物吸水率加入清水和匀染剂；将温度控制在40℃，然后加入冰醋酸或醋酸钠将水的ph值调至4.0；其中，匀染剂的含量为1g/l，冰醋酸的含量为1.5g/l，醋酸钠的含量为1.5g/l；升温至60℃，将夏利灵深红swf-n染料线性加入，至染料占比为1.5％，加入染料过程为10min，然后运行6min；以2℃/min的速率升温至90℃；以1℃/min的速率升温至120℃；以1.5℃/min的速率升温至130℃，保温30min；以1℃/min的速率降温至70℃，然后进行排水。
对染色后的三醋酸酯纤维进行后处理：
染色完成，将水排尽，按照1:15的浴比及织物吸水率加入清水、纯碱及保险粉；其中，纯碱的含量为4g/l，保险粉的含量为4g/l；升温至75℃保温30min；降温至70℃，将水排尽；重复上述步骤a、步骤b和步骤c；加入冰醋酸进行中和，冰醋酸的含量为0.5g/l，持续6min；再次对布料进行水洗，至布面干净。
三醋酸在强碱性条件下不耐高温，为保证织物牢度，故采用75℃*30min两次还原法。
对天丝进行染色处理：
还原清洗至布面干净后，将水排尽，按照1:15的浴比及织物吸水率加入清水、熬合分散剂g600c及浴中抗皱剂bc固，运行10分钟；此步骤在40℃下进行；其中，熬合分散剂g600c的含量为3g/l，浴中抗皱剂bc固含量为3g/l；线性加入元明粉，持续10min，至元明粉含量为40g/l；线性加入英彩克隆洋红cd染料，持续25min，至染料占比为1.5％；运行10min；以1℃/min升温至60℃；保温10min；线性加入纯碱，持续20min，至纯碱含量为7g/l；运行10min；线性加入纯碱，持续25min，至纯碱含量为13g/l；保温60min，然后排水。
对染色后的天丝进行后处理：
染色完成后，将水排尽，水洗两次；加入冰醋酸中和，冰醋酸含量为0.3g/l，然后排水；按1:15的浴比加入清水，加入净洗剂sc，升温至85℃，然后保温20min；其中，净洗剂sc的含量为2g/l；以1℃/min的速率降温至70℃，然后进行排水；水洗三次；加入冰醋酸进行中和，溢流水洗20min至缸内水澄清，然后将布料出缸；其中，冰醋酸含量为0.3g/l。
需要注意的是：在对混纺针织面料进行碱减量处理过程中，必须低温加碱，加完后，运行5min，使坯布带碱均匀后才可升温，否则可能会影响布面光泽度及手感。
碱减量处理及染三醋酸时都采用的是高温，降温时注意降温速度，最好不要超过1℃/min；同时染缸内载布量不宜过大，最好不要超过最大载布量的60％。
在还原清洗及后面的皂洗过程中，注意坯布色牢度。
在染色过程中，注意主泵压力及圈时的控制，为减少擦伤及匀染性。
对通过本加工方法处理后的混纺针织面料进行色牢度测试，结果如下表：
耐洗涤色牢度按gb/t3921-2008测试，耐摩擦色牢度按gb/t3920-2008测试，耐水色牢度按gb/t5713--2013《纺织品色牢度试验耐水色年度》测试。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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