1 疵病产生的原因
1.1落布产生的折痕
传统的卷状落布为散状落布，由于氨纶针织物，有持续的收缩倾向。采用卷状方式的坯布，由于卷置时间过长，卷状
坯布两侧边就可能形成永久的折痕。在整个染整工序中很难解决。
1.2布面细皱纹
由于氨纶织物具有强回弹性，在湿热染色过程中，坯布的密度和宽度就会产生极大的变化，易形成布面细皱纹。
1.3在染色加工过程中产生的细皱纹，擦伤，鸡爪痕。
染色过程中，升温或降温布匹张力，浴比大小，都会直接关系到细皱纹，鸡爪痕的产生与否。棉氨针织布经一系列染整加工后，织物变硬，手感粗糙
2 解决办法
2.1改进坯布落布方式
改进针织圆机强物下机时的坯布落布方式，变传统的卷状落布为散状落布，氨纶针织物中的氨纶有持续的收缩性，如果采用卷装方式的落布卷置时间过长，坯布的两侧就可能形成永久的折痕，只有采用散状的落布方式，不会产生永久的折痕，散状落布过程中，也会生产折痕，但在染色加工过程中可以去除。
2.2 制定合理的染色加工路线和选择适宜的染色设备
制定的平幅状染整工艺流程为：坯布——翻布——缝头——剖幅——预定型——缝边，缝头——煮漂——染色——脱水——开幅——上柔软剂拉幅定型——检布——成品
预定型和拉幅定型，选用针板拉幅定型机，它可以在车头加一个轧车来轧柔软剂，染色时选用高温高压喷射溢流染色机，它可以用于精练，染色，皂洗等。
2.3制定的定型工艺条件
定型工艺条件改进如表1
表1制定的工艺条件
工序
温度/℃
时间/S
超喂/%
预定型
180～195
20～50
10～50
拉幅定型
180～195
20～50
10～50
定型温度要根据织物的弹性缩水率、厚薄而定，如温度过高，则强力下降，弹性降低，织物有变色的可能。定型温度过低，织物易卷边，幅宽不稳定，缩水率大；
一般情况在90～150℃范围内，短时间不会受到影响，共其软化点为205℃～210℃，90℃时强力不下降，温度在170℃～185℃时间20～50S，（因氨纶的产地，品种而异需经试验决定）为宜，门幅要比成品要求大10%～20%（因强物的自然回缩）。
实验织物：18tex棉与3.3tex（40D）氨纶（95:5）交织的弹力针织布；客户要求：成品门幅150cm克重210g/m2使用针板拉幅定型机：工艺条件见表2
表2 定型工艺条件及效果
工艺
温度/℃
车速m/min
超喂/%
门幅/cm
克重/gm2
预定型
185
25
20
155
210
拉幅定型
185
20
20
152
200
制定的平幅状染整工艺流程为：坯布——翻布——缝头——剖幅——预定型——缝边，缝头——煮漂——染色——脱水——开幅——上柔软剂拉幅定型——检布——成品，与原来常规工艺相比，增加了一道预定型工序，加大了超喂百分率，考虑棉氨纶布有一定的回缩性，成品定型时门幅多拉2～3cm布匹克重低于客户要求克重的10%～20%，回潮后就能达到客户要求。
定型车速的快慢，主要取决于定型区的长短与定型温度，车速太快定型没有效果，染整过程中细皱纹不易解决，车速慢尤其在高温条件下，织物泛黄，弹性下降。
定型的超喂，在确定织物门幅之后，选择合适的超喂量与张力，它影响到织物的克重，弹性，布面整理皱纹的产生，如织物张力小，超喂大，布面不平整，很难消除织物在染色过程中生产的细皱纹，张力大，超喂量小，会导致热定型时卷边。
预定型是解决细皱纹形成的关键工序之一，由于氨纶本身的回弹性，坯布在堆放运输中及前序加工中产生的布面细皱纹，可以将坯布通过预定型，来消除强物的内应力，使强物保持较好的尺寸稳定性，降低缩水，消除强物上已存在皱纹和避免养活在染色过程中产生的细皱纹，鸡爪痕。
2.4煮漂
在预定型后染色前,布还应重新缝边成筒状,这是因为棉氨纶针织物有一定的收缩性,如不缝边在煮练时织物在湿热条件下易卷边,导致左右布边产生色差疵点,因此缝边成筒状较为有利于溢流染色机中煮漂染色,针织布一般不含浆料或含少量浆料,我们采用煮漂一浴法,煮漂流程为::进布——煮漂——水洗——脱水。煮漂处方为烧碱：4g/l双氧水：6g/l纯碱：2g/l煮练剂：1g/l平滑剂2g/l 。在煮漂过程主要防止机械摩擦使织物擦伤，所以要在煮练浴中加平滑剂，它可以使织物在煮漂过程中，减少织物机械摩擦和提高织物渗透性，能使织物更好吸附染料和化学药剂。
2.5染色工艺条件的控制
棉氨纶针织物中氨纶的含量一般在5%左右，以包芯纱为主，染色时一般只需染棉，不必考虑氨纶，染色用喷射溢流染色机喷嘴压力应和提升流液筒转速相匹配，防止机械摩擦使织物起毛，同时注意染色机壁内的光滑度，防止拉丝产生，必要时加入平滑剂，并辅以较大浴比，在染色过程中棉氨织物染色升温度速率为0.5～0.7℃/min降温速率为1℃/min降温到70℃以上进行溢流水洗，以防止细皱纹，擦伤，鸡爪痕的生产。
染色工艺：室温入布5min后加染前用助剂，10min后加入元明粉，10min后加染料20min升温到60℃（升温速度为0.7℃/min）保温10min加纯碱续染30～60min降温水洗，加助剂尤其是染料和纯碱时，应遵循先慢后快的原则，在15min内加入防止染花。
2.6柔软整理可以防止疵病的产生
棉氨针织布经一系列染整加工后,织物变硬,手感粗糙,需经柔软处理,使其表面光滑,织物内摩擦力减少,回弹性提高,通常在染色后上柔软剂出缸，在脱水，开幅工序中不易产生折痕与擦伤，脱水时，要控制好时间，时间过长容易生产折痕和细皱纹，剖幅时车速不能过高，会导致圆筒形坯布运动张力不匀，也易产生折痕。
2.7拉幅定形
在定型机的轧槽中，进行软整理可以达到客户对布匹的要求，并使其在导布轮上不易擦伤，拉幅定型使织物布面平整尺寸稳定，可消除染整加工过程中形成的皱纹，折痕，同时在定型时，需严格控制定型工艺条件。
（1） 定型温度要根据织物的弹性缩水率、厚薄而定，如温度过高，则强力下降，弹性降低，织物有变色的可能。定型温度过低，织物易卷边，幅宽不稳定，缩水率大；
（2）定型车速的快慢，主要取决于定型区的长短与定型温度，车速太快定型没有效果，染整过程中细皱纹不易解决，车速慢尤其在高温条件下，织物泛黄，弹性下降。
（3）定型的超喂，在确定织物门幅之后，选择合适的超喂量与张力，它影响到织物的克重，弹性，布面整理皱纹的产生，如织物张力小，超喂大，布面不平整，很难消除织物在染色过程中生产的细皱纹，张力大，超喂量小，会导致热定型时卷边。
定型条件：
表3
温度
180～195℃
车速
30～40m/min
超喂
2%～25g/l
门幅
略大于成品2-3cm
棉氨纶针织物预定型时，应考虑到不同厂家生产的氨纶丝所适应的定型温度不同，如杜邦公司生产的氨纶可耐190℃定型温度，韩国生产的氨纶定型温度低一些180℃左右
一般氨纶含量在5%以下.剖幅时卷边不严重的针织物,以预定型后,可直接进行开幅染色,含量大于5%的,开边影响染色的针织物经预定型后必需缝合成筒状才能进行染色,否则无法克服因卷边而带来的染色问题.
针织物染色时,选择适宜的布速及喷嘴的压力,可达到较好的染色效果,其周循时间在2～3分钟为宜,车速计算公式为:布速=布环长度／布周循时间。
