亚麻/棉混纺机织物染整工艺设计

亚麻纤维具有强力高、凉爽透气、悬垂性好、抗菌防蛀和吸湿(热)散湿(热)快等优点;棉纤维则具有优良的吸湿性、保暖性和柔软性。将亚麻和棉混纺可兼具二者优点,适于制作高档服装。由于麻纤维结晶度高、含杂多和纤维硬度高,其面料具有刺触感,因此,我们采用特殊工艺进行染色加工,以克服以上缺陷。

1染整加工工艺

1.1织物

165cm180～220g/m²亚麻/棉(55/45)混纺机织物

1.2工艺流程

前处理→酶处理→染色→定形整理

1.2.1前处理
亚麻/棉混纺织物染色前需去除蜡质、含氮物质、色素和矿物质等,否则会影响织物的手感、色泽和色牢度,一般采用溢流染色机处理。
煮漂工艺配方：                g/L
双氧水(27.5%)                5～8
稳定剂                          1.5～2
NaOH                          1.5～2
精练剂                           2
pH值                            10～12

1.2.2酶处理
(1)除氧
该工序的目的是去除煮漂后残留的双氧水,保证染色均匀、防止色花。
工艺配方：                    g/L
除氧酶/%                      0.1
HAc                            1～1.5
温度/℃                         40
时间/min                       30 30
(2)生物抛光
采用纤维素酶对混纺织物进行抛光,以改善其外观和手感(主要针对亚麻纤维)。
工艺配方：                    g/L
纤维素酶/% 1.52
HAc 1～1.5
浴比 1:10
温度/℃ 55
时间/min 50
工艺曲线

1.2.3染色

(1)染料选择

亚麻纤维属于纤维素纤维,可采用单活性基和双活性基活性染料染色。后者含有两个活性基,增加了染料与纤维的反应机会,染色重现性和匀染性好,提高成品的色牢度,所以大多采用后者。

(2)染色工艺

工艺配方：         g/L

活性染料/%                              x

螯合分散剂                             1.5～2

匀染剂                                     1.5

元明粉                                     10～80

纯碱                5～20

工艺流程：染色(60℃×40～60min)→酸洗(HAc1g/L,25℃×10min)→皂洗(90℃×20min)→热水洗(60℃×10min)→酸洗(HAc1g/L,25℃×10min)

工艺曲线：

元明粉、纯碱要分批加入,以降低上染和固色速率,保证匀染。

1.2.4定形、整理工艺
亚麻手感偏硬,并且有刺触感的问题,虽经抛光处理,织物手感有所改善,但仍需进一步处理,才能使面料接近棉织物的手感。可以采用染色烘干后浸轧特种整理剂的方法改善其手感。
(1)烘干
采用松式烘干机,烘干温度120℃左右;车速8～10m/min。
(2)浸轧硅油及麻用柔软剂定形
氨基硅油/(g/L) 20～30
麻用柔软剂/(g/L) 10～20
一浸一轧 轧液率/% 60
定形温度/℃ 160～165
定形时间/s 45～55
定形整理后,织物滑爽度接近全棉织物,由于纤维自身特点,其蓬松度和柔软性略逊于纯棉织物,但悬垂性较好。

2结论

加工过程中采用特殊酶处理工艺以改善麻纤维的手感,克服了纤维茸毛多的缺点;浸轧硅油和麻用柔软剂定形,则显著改善麻的刺痒感,使成品面料更加适合于制作高档服装。

图1 亚麻/棉染色布样