近年来，在实木家具的制造上，尺寸较大的部件常采用实木窄板和小料胶拼而成的实木拼板来制作，这不仅可以缓解优质实木资源供需的不足，同时也能满足实木及其制品日益增长的市场需求。

1 实木拼板工艺流程

实木拼板易出现诸如翘曲、变形、开裂等质量问题。中木商网陈昌文通过分析影响实木拼板质量不稳定的主要因素，总结提高拼板稳定性的方法，以此来解决实木拼板翘曲变形等质量问题。

工艺流程

干燥锯材——选料——横截——双面刨光——纵刨——涂胶——拼板——实木拼板

2 实木拼板常见的质量问题

我国目前尚无相应的实木拼板标准，大部分企业和用户多关注实木拼板的外观，而对表面翘曲变形、胶层开裂、指榫脱落断裂等质量问题缺乏检验标准和管理方法。不少企业往往采用简单的修补方式来遮掩，这在一定程度上影响了实木拼板行业的发展。因此，探讨如何保证形状稳定、减小变形等是提升实木拼板质量的关键所。

1：木材因素

木材在没有外力作用下会发生开裂变形，主要是由于木材内部存在内应力所造成的。实木拼板中的内应力除了木材单元本身的内应力外，还有木材单元之间的应力——拼板过程中产生的内应力。而这些又与材料的密度、含水率、表面粗糙度、拼接方式、胶种、涂胶量、胶合压力以及空气中的温度和湿度等相关。

2：涂胶量

当涂胶量过低时，会出现缺胶和胶黏剂分布不均匀等现象；当涂胶量过高时，胶层过厚，胶层固化时体积收缩会产生内应力又会破坏胶黏剂的内聚力，降低胶合强度。

3：胶合压力

加压有利于胶液充分渗透，使胶液与木材活性分子结合,形成均一的胶膜。但不合适的压力又易使胶液挤出，产生缺胶、透胶现象，同时较大的压力会使材料变形严重而形成更大的应力。由此可见，消除材料的内应力，提高实木拼板的尺寸稳定性可以从原材料和工艺等方面入手。

基于上述原因，可以根据实际情况在配料、含水率控制、涂胶量和胶合压力等方面有针对性地采取相应的措施来改善实木拼板质量。

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