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昨日回顾

昨天，小编为大家带来了《刮胶工艺改善婴儿纸尿裤柔软度及透气性能的研究》的上半部分，链接如下：

见文末

今天小编继续为您带来本篇论文的下半部分。

性能验证

性能的判断标准

以纸尿裤PE膜与底膜复合无纺布复合为例：

判定项目	行业标准	实验方法	实验仪器
剥离力	0.2N-0.8N	标准剥离力测试方法	剥离力机
透气性	5%-25%	湿度差法	人体模型
柔软度	3分-5分	20人盲测法	/

实验数据及分析

剥离力

注：从图表中可看出当Porous透气刮涂低于常规25%胶量时，其与非Porous透气刮涂胶量常规胶量的剥离力值接近，且足够满足行业对纸尿裤PE膜与底层无纺布的剥离标准。当Porous透气刮涂常规胶量时，剥离力值已超出行业对纸尿裤PE膜与底层无纺布的剥离标准上限。

柔软度

注：通过20人盲测法进行随机20人的盲测，结果显示：同样的基材（PE膜+热风打孔布），接近相同的剥离力值（2.2.2分析结论），柔软度方面Porous透气刮涂复合基材的柔软度明显高于非透气刮涂复合基材，略高于Signature喷涂复合基材（4.71%），远高于Summit喷涂复合基材（25.35%）。

透气性

人体模型湿度测试：

注：Porous Coating 透气胶枪其主要透气原理为让纸尿裤面层所残留的湿气通过鱼鳞状微小胶孔排出，实现真正的透气不透水效果，从人体模型湿度测试数据上看，无论从湿度基数还是湿度降低速率，在同款纸尿裤上透气刮涂工艺都有明显的透气表现。

研究成果与导向

在婴儿纸尿裤行业，刮胶工艺对柔软度及透气性影响的研究成果主要可体现在四个方面：生产力及材料适应性、成本优化、产品价值：

生产力提升及材料适应性扩大

婴儿纸尿裤行业一直存在一个技术壁垒，大孔隙的透气打孔布在长时间高速涂布时，传统工艺极易因胶丝聚集、气压过大的原因造成的透胶粘辊现象，通过对透气刮胶工艺的研究开发，婴儿纸尿裤在持续高速生产过程中能够有效避免，减少停机清理次数而各类孔型的透气打孔无纺布也可长时间批量生产；

成本优化

实验评估结果证明，透气刮胶工艺在婴儿纸尿裤底膜在线复合工位，基材不变并保持同等次剥离力的要求下，透气刮胶工艺相比传统涂胶工艺，胶量可降低20%-50%，相应成本也可降低20%-50%。

产品价值提升

试验评估证明，透气刮胶工艺对婴儿纸尿裤的产品柔软度及透气性有明显改善效果，能够有效增加产品的舒适性并起到一定的预防红臀效果。

结果与讨论

本文主要从婴儿纸尿裤的生产工艺着手，通过研究开发，引进医用服装行业热熔胶透气涂布设备。

开发研究结果表明：从其胶线成型原理出发，通过大量卫材行业实验测试及性能评估，在不变更婴儿纸尿裤生产材料，不持续性增加成本的基础上，此研究能有效提高婴儿纸尿裤的生产效率，解决了打孔透气底层无纺布在线复合时透气粘辊的技术壁垒，热熔胶施胶量及成本降低20%-50%，工艺技改后产品的柔软度提升4%-25%，产品透气性有明显提升。

通过对柔软度的提升进而增加消费者的使用舒适感，更加呵护婴儿皮肤；通过透气性的优化，增加了纸尿裤的干爽性，降低了婴儿排泄物中及后期滋生细菌对婴儿皮肤的刺激，进而降低婴儿红臀出现的几率。

作者 | 贺炅 & 导师 | 杨锦祥

所属公司 | 湖南舒比奇生活用品有限公司

部门 | 用品技术研发部

编辑：麻花

来源：湖南舒比奇生活用品有限公司

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