DAIHATSU副机连杆大端螺栓与上紧方法分享

DAIHATSU型副机是我国船舶上使用较多的一种柴油发电机组，但经常由于连杆螺栓维护管理不当，机损事故时有发生，且事故发生后造成的损失较大，严重影响船舶的安全航行，对轮机管理人员造成很大的心理压力。为此，笔者通过请教国内外该型辅机的制造厂商与用户中的同行，并结合自身实践对DAIHATSU型副机连杆螺栓的维护与拧紧方法做如下阐述，供同行参考。

1连杆螺栓的维护

(1)安装新的连杆螺栓程序

①用旋转角度确定法（简称角度法）拧紧连杆螺栓。

②使用合适的润滑剂，推荐使用Molycoat1000喷雾式，公司的标准备品编号：F510000030A。

③使用精密的力矩扳手。力矩扳手使用一段时间后或受损后需重新检定。

④在组装连杆大端轴承时，应注意下述几点：

a.为了使螺栓充分的吻合，在实际装入柴油机前，至少2或3次拧紧连杆螺栓；

b.消除在锯齿形齿，连杆螺纹，螺栓座面，轴承上的灰尘、压痕或污垢的附加影响。

(2)安装用过的连杆螺栓,在连杆装入柴油机前，建议尽量进行探伤检验和检测，若有问题应酌情予以修复或更换，以确保连杆具有满意的状态。.检查内容包括：

①锯齿形齿面的粗糙度应小于0.006mm,且锯齿齿面接触面积大于75%。

②磨损部分必须研磨掉。

③在磨去裂纹时，务必避免尖锐的边缘。

④磨去端盖侧螺栓座面和螺栓固定部位上的压痕。

⑤将拆卸前的连杆螺栓一一对应装入原来的螺孔中，切勿搞乱。

⑥在每运行20000或发现损伤，如螺纹上的压痕，毛刺，磨损和螺栓固定部位上磨损时，请更新连杆螺栓。当连杆大端内螺纹磨损或损坏时，连杆应予以更新。

⑦在装机前进行力矩检查并在连杆螺栓头部重新做上临时标记。

因为螺栓长期受拉力产生的永久伸长及螺纹和螺纹座的磨损等因素，造成螺栓头部原来的临时标记对准(A)标记时达不到A的力矩值，所以应在螺栓头部重做新的临时标记，绝不可信赖旧的标记。

(3)连杆螺栓拧紧力矩的检查

①连杆螺栓力矩检查周期

为了检查螺栓的拧紧度，在吊缸和首次运转期之间必须定期地检查拧紧状态。图1表示在安装新的连杆或已检修过的连杆及更新连杆螺栓后，进行连杆螺栓拧紧力矩检查的周期（吊缸检修周期为7000工作小时)。检查周期如图1所示。

首次运转1000h或两次吊缸之间每运转3000h进行一次连杆螺栓拧紧力矩复核检查。

②连杆螺栓力矩复核检查步骤：

a.拆卸连杆螺栓的止动垫片；

b.用精密力矩扳手检查螺栓的拧紧力矩(B力矩)；

c.如果发现连杆螺栓松驰，即拧紧力矩不足，用角度法重新上紧连杆螺栓，以弥补减少的拧紧力矩；

d.建议每隔6000一8000工作小时对连杆大端锯齿型齿面进行探伤检查，以确定是否有裂纹，对连杆大端内径进行测量，以确定是否变形。

③检查连杆螺栓力矩时注意事项：

.长时间运转后，各部的吻合程度有可能引起螺栓和本体的相对位置变化。因此，不能再使用原螺栓头部侧的临时标记。在吊缸的时候，务必重新做好螺栓头部侧的临时标记。拧紧时，请特别注意不要与旧的临时标记混淆；

b.用与B标记相当的力矩(B力矩值见表1)从侧窗拧紧螺栓，螺栓如果不转动，是良好状·态。螺栓如果转动的话，是松驰状态，应该重新进行角度法拧紧。

2角度法拧紧连杆螺栓的要领

1)首先，在连杆大端轴承盖上用螺栓角度量规（如图2所示），在适当位置用样冲打上(A)、(B)标记（如图3所示）。

2)在没有装轴瓦的状态下，装上连杆大端轴承盖，使用力矩扳手，用A力矩(A力矩值见表1)拧紧螺栓，2根连杆螺栓式拧紧顺序：①一②一①；4根连杆螺栓式拧紧顺序：①一④一②一③一①如图4所示。

3)对齐连杆大端轴承盖，(A)标记相对应的螺栓头部做好临时标记（用油性马克笔），如图3所示。

4)安装轴瓦后，装入柴油机。使用扳手进行拧紧连杆螺栓时，请务必按下述的两个步骤进行：

第一步：A力矩，（力矩值见表1）用力矩扳手按A力矩值上紧连杆螺栓，拧紧顺序：①一②一①或①一④一②一③一①，检查螺栓头部的临时标记是否对准(A)标记位置；

第二步：用角度法拧紧连杆螺栓（转动角度或B力矩值见表1）。用扳手（不一定是力矩扳手)按B标记角度上紧连杆螺栓，拧紧顺序为：①一②一①或①一④一②一③一①。

用角度法拧紧到B标记后，确认螺栓头部的临时标记对准连杆轴承盖侧的B标记位置或稍许向前的位置上，如图5所示，然后，安装止动垫片。

注：1.务必在螺栓头部的座面及螺纹部涂抹润滑剂（喷雾式）后再拧紧。

2.A力矩及螺栓转动角度作为基准，B力矩值供参考。

3结束语

连杆螺栓是辅机的关键零部件，是诱发重大机损事故的主要原因之一，轮机管理人员作吊缸检修时，应按技术要求对各部件进行仔细的检测，严格按照螺栓的拧紧要求与步骤进行。平时要按技术文件要求的规定进行检查，确认连杆螺栓的完好性，切不可凭经验、习惯，甚至凭感觉对连杆螺栓进行检查与维护。

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