数控机床的故障可能出现在电气系统、液压系统、冷却系统以及润滑系统中，为了保证数控机床正常、稳定的运行，必须对其进行合理的检修与保养，降低。
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1 、系统的维修与保养
定期检查风机的运行状况，是否能够正常转动，风道中过滤网的清洁状况，是否堵塞或者存在大量的灰尘和异物，如果发生堵塞，需要及时清理，正常状态下定期进行更换，通常是每年更换一次，当存在光电式纸带阅读设备，需要定期的对读带的污染进行清除，避免信息的获取错误。
2、 机械部件的维护工作
首先，进行位置检查，检查的主要位置就是主轴的润滑油油箱的油位，刀库的回零位，机床的刀位。其次，检查可靠性，查看丝杆和机床本体之间是否出现松动，刀具上锁的位置是否稳定，形成开关的位置以及电磁阀的工作状态等。再次，定期对过滤网进行清理，当发现缺油时，及时补充。第四，查看主轴的皮带状态以及刀具夹是否松紧适当，液压设备中的活塞位置，确保机床的精度满足要求。
3、 电气系统的维护与保养
电气系统的保养工作主要是对温度、湿度进行合理的控制，做好防尘工作，零部件的防松动。对于温度和湿度的保证主要是为系统提供一个相对适合的工作条件，也可以通过安装空气调节设备来进行环境的调控。基于机床电机功率较大的特点，在运行的过程中，难免会发生振动，所以应该定期对不同的元件进行检查，检查元件之间的连接状况，紧固件的松紧状况。
4、 液压系统和冷却润滑维护保养
液压油和管道运行中，基于在温度高、压力高的条件下工作较长的时间，所以油的质量会发生改变，密封圈在恶劣的运行环境下也会发生破损，管道系统内部逐渐出现油污，为了保证系统的稳定运行，必须对密封圈和润滑油进行及时、定期的更换，将管道内部过滤系统中的油污进行及时、彻底的清除，将故障消灭在系统运行的最初状态。
综上所述，只有对数控机床进行合理的保养与维护，才能保证设备的正常运转，当设备出现故障时，需要对故障的状况进行全面了解，并且采取妥善的处理措施进行故障处理和诊断，保证设备恢复正常运行状态。实际生产中，数控机床能否实现高精度、高效率的生产，与操作人员有很大的关系。技术人员需要采取有针对性的保养与维修措施，保证设备的正常运转。
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